手术模具毛边撕不开怎么办

㈠ 模具顶针毛边怎么处理

顶针重新研磨，检查顶针孔间隙是不是太大，从新更换

㈡ 产品总有毛边，模具该怎么处理

如果不是模具制作的原因，那么就需要调整注塑机的参数。降低料温的温度，减小注射的压力，加大合模力。

㈢ 毛边怎么解决

修边就可以解决``现在流行PNG啊``修好的话,会光滑很多,不过很麻烦,基本有时候是硬件造成的,比如锯齿什么的
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你这10分还真难得
改为“宋体”就好了。
_____以下是找到的一个办法`不过似乎跟我说的差不多````
定义css就可以固定住字体尺寸了，而且不会受浏览器字体调整影响。
放置在head里:

<style type=’text/css’>
<!--
body,table {font-size:9pt; font-family:宋体}
a {font-size:9pt; color="black";text-decoration:none}
a:hover {color="red"; text-decoration:none}
a:active {color="red";text-decoration:none}
//-->
</style>
基本上宋体适合IE的,其他就不怎么好用,要么就是跟我说的那样,用图片代替,实在需要的话,就毛边到底吧...似乎没有办法解决..因为字体一大肯定会有毛边..加粗效果也是一样的.
这样解释接收么

㈣ 模具冲压件产生毛边有哪些原因，应采取什么对策

局部有毛刺说明，模具间隙有变化。
头部模具加工时易变形，是间隙不均。
冲压都是有毛刺的，处理好了会很小。
如用好的模具材料SKD11、DC53慢丝切割，毛刺就小。

㈤ 软胶模具毛边怎么处理

一般用到削去。更好的办法是修模是不产生毛边。

㈥ 橡胶密封圈毛边难拔和毛边残留要怎么处理

我有在橡胶厂工作八年的经历，像毛边难处理，可以用细砂纸打磨，或者有专门的小电机带动砂纸打磨。也可以考虑模具重新镀层，这样做出来产品可能好些

㈦ 塑胶毛边处理方法

1、打火机

优点：方便携带、成本低；

缺点：把控不好，容易损坏墙布；

注意事项：使用打火机处理毛边时用火苗内燃去灼烧毛边，不要使用火苗外燃。施工速度要快，不要让火苗在同一个地方停留太久，一扫而过即可。

2、热切刀

优点：裁切的墙布平整、流畅（可用于上墙之前裁切墙布）；

缺点：不能上墙之后进行裁切，因为容易损坏墙体，且裁切的墙布缝隙过大。温度把控不好还会造成墙布黑边，刀片也相对较贵，使用时间过长刀片变黑难打理。

注意事项：整体来说不建议用于墙布施工。

3、剪刀

优点：裁切整齐、适用于造型与墙布拼接，成本低，可裁剪一些大的毛边与长的线头。一定要非常锋利的，建议购买制衣厂裁布剪刀；

缺点：需要及时打理否则长期使用会生锈；

注意事项：建议每一位施工师傅必备。

4、鹰嘴钳甲

优点：适用于墙布长的毛边与刺绣墙布刺绣接头，携带方便，成本低；

缺点：无法大面积裁切；

注意事项：如果是刺绣毛边在鹰嘴钳不锋利的情况下不要拉扯，可以多施工两次。并且刺绣毛边不要剪到根部，以防刺绣再次脱线。

5、热风枪（也称：壁纸软化器）

优点：施工速度快、施工效果美观

缺点：温度把控不好容易损坏墙布

注意事项：在施工之前，把热风枪温度调节好，利用墙布余料测试热风枪施工温度，将热风枪调节到适宜的温度与距离，把握热风枪在同一位置停留的时间。

㈧ 产品有毛边怎么解决

产品有毛边解决方案：

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

产品有毛边原因：

1.射出成型机：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.模具局部配合不严密，或者排气槽深度太深。

2.塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低，料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.注射压过高。

5.保压压力太大。

6.滞留时间太长或太短，塑料在料管或／和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

7.停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

㈨ 我有一套模具试模时在机上前后模分不开，下模也砸不开，请教高手指点，谢谢

摘自网上的,希望有用：
1.
了解模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2.
先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.
当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4.
提高模具温度：
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项：
(a)
加料行程有否过长或不足。
(b)
压力是否太高或太低。
(c)
充模速度有否太快或太慢。
(d)
加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短