如何确定模具冲断吨位

⑴ 如何计算冲床吨位

选择吨位有个公式:
F=LTσbf
L指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。
T指的是料厚跟上面一样单位是mm,f是冲裁系数，一般取1.3.
σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要查手册，网上有的是。
以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了，但单位是牛，转换成吨要除个9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数得到的就是机床的吨位。
以上是就是如何选择吨位的方法你学会吗了?选冲床还是要正规企业了解如何选择吨位，对症下药，才能选择到既好又实惠的冲床。协锻冲床您的最佳选择。

⑵ 如何计算冲床的吨位

1.计算冲床的吨位: 按照Q235材质粗算:切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨; 如果漏料设计,压边力尽量小,25吨的冲床可以用。用35吨冲床比较安全合理。
2.
冲床的计算: 公式:冲芯周长(mm)×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力(KN);换算成公吨:用KN除以9...
3.
举例: 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm 冲芯周长=80...

⑶ 冲床下料吨位怎么算的

冲裁件的周长×料厚×板材的抗冲裁力×1.3结果除以10000=吨，再加上30%模具的反作用力，就是所需的冲床，板材的抗冲裁力，一般的冷轧板抗冲裁力在370-520之间，一般选460。

冲Q235的扁铁，并且只是将其剪断，那么需要的力为50mmX10mmX125N/mm2=62500N=6.25吨,16T的冲床就够用了

冲床冲压力计算公式P=kltГ。其中:k为系数，一般约等于1.3，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度，单位MPa 一般取400就可以。算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T。

(3)如何确定模具冲断吨位扩展阅读：

冲床工作时，不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

⑷ 冲压机吨位的如何计算

冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限 σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、 卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、 推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力

Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数

其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力；
n—— 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、 压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P

式中 D------毛坯直径

d1-------凹模直径

R凹-----凹模圆角半径

p--------拉深力

6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)

式中 d1-----首次拉深直径（mm）

b-----材料抗拉强度（Mpa）

K-------修正系数

⑸ 冲压模具工件需要多少顿怎么算

0.5吨到1000吨的都有。
1、一般工厂用到的有10吨、16吨、25吨、40吨、65吨等。
2、冲压机原理：
是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
"计算冲压件的使用吨位"通常都是根据经验估算出来的。估算方法，比如一个直径90mm的圆法兰盘,8mm厚的冲压件：公式就是90×3.14×8×5得出来的就是冲压力。"5"代表的是常数项，板材的硬度。其他的诸如，方形冲压件冲压力：就是，边长×4×5×厚度。长形是：边长×边长×2×5×厚度。这就是冲床使用吨位。
理论计算：F=LTσbL指的是切边线长度，例如：如果冲一个方形的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加，也就刚好是它的周长。T是料厚单位"mm"。σb指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要差手册。以上几个乘出来的结果是工艺力，但单位是牛，需转换成吨要除以10000，得到的才是基本吨位，然后考虑其他工作所需力，把这个吨位除以0.7这个系数计算得到的就是冲床的吨位，然后再把这个吨位值，往国标冲床标准吨位上套，如算出来是96.8t，那就100t。

希望对你有帮助哟~~~~

⑹ 设计五金模具怎样计算冲床的吨位

一般计算落料冲孔件的冲床吨位：P=1.3Lδτ P：冲裁力，L：零件周长，τ：材料的剪切强度，δ：材料的厚度，1.3：常用系数

⑺ 冲裁力算出来，如何选择冲床的吨位，

140KN=140000N=？吨
应该是除以9800简单点就是除以10000，所以就是1.4吨，再加上10~%30%的模具，反做用力。就是你需要的冲床的吨位。

⑻ 如何看冲床知道吨位呢

可以通过查看飞轮的大小来判断冲床吨位的大小，大吨位的冲床的飞轮大，小吨位的尺寸的飞轮小；看个头，大吨位冲床的个头大，小吨位冲床的个头小；还可以通过查看冲床滑块运动的速度、频次来判断冲床吨位的大小。大吨位的冲床的冲压速度、频次低，小吨位冲床的冲压速度、频次高。

⑼ 怎样计算冲压件的使用吨位

计算冲压吨位：（无斜刃口冲芯）
公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)冲切力(mm)如果换算成公吨：用KN
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9.81冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052
H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm充芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm2计算：80.00*3.00*0.3447=82.73
KN82.73KN
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9.81=8.43吨2、下模间隙什么是下模间隙？下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙为什么要使用正确的下模间隙？延长模具寿命退料效果好产生的毛刺小可得到更干净整齐的孔减小粘料的可能工件平整孔的位置更准确冲孔所需要的冲切力最小3、最佳间隙可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长推荐的下模间隙表（见后附表1）4、间隙太小的危害出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。5、我们推荐的下模间隙下模间隙同材料厚度的百分比：最小间隙寿命
15%最佳间隙
20—25%长寿命间隙
30%重载型模具间隙
30%（表1）推荐的下模间隙表材料厚度（mm）铝板总间隙（mm）低碳钢总间隙（mm）不锈钢总间隙（mm）1.000.150.200.201.500.230.300.402.000.300.400.503.000.600.750.904.000.801.001.205.001.001.251.756.351.602.002.22