㈠ 注塑模具常用的基本材料要求有哪些
这要看你要生产的抄产品是什么了，一般来讲压铸模模具主要是钢模和铝模，注塑模具有钢模型，也有铜模的。
如果生产的产品属于刚性的产品，如abs，pc
，as，ps等为材料的产品就要用到钢模，因为大凡这些生产的产品要求精度高，对热导的要求严格，否则会失去产品的价值，像铝模和铜模就没有这方面的限制，像做pe，pvc等产品经常会用到铜模。总之做模具要有针对性，力求最小的成本做出合格的产品，至于材料要看产品的精度要求啊，产品的面光滑度，对产品成型时间的限制，还有材料承受最大压力的性能，等多方面考虑！
㈡ 注塑模具有哪些行业标准
模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了。也可以直接引用龙记（LKM）的标准。
具体内容可以去其官网下载。
注塑模具验收标准则太多，但不外乎以下几个侧重点：
1.模具注塑成形的产品是否已经达到要求
2.连续生产是否稳定可靠
3.模具注塑生产单啤的周期是否符合最低成本的要求
4.模具结构和动作是否设计合理/可靠
5.模具材料是否符合设计材料
6.模具外观干净整洁，各类标识是否齐全
以上的侧重点跟据各公司要求及产品要求作出详细规定即可。
㈢ 铝可以做塑胶模具吗
1、不可以；
2、因为铝材质比较软；
3、塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。而压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的过程中的压力是非常大的，甚至达到几百个兆帕，铝材质比较软是无法经受如此大的压力的；
4、 塑胶模具厂家常用的进口材料通常选用的是：1) 瑞典的8407；2) S136,美国的420&H13；3) 欧洲的2316&2344，083；4) 日本的SKD61&DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用）一类的钢材。
㈣ 注塑模装配时有哪些技术要求
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。 3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。 （2）注塑模总体装配精度要求 1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。 2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。 3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。 4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。 5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。 6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。 7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。 8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。 9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻
㈤ 模具行业用铝材，对铝材有什么要求的吗
模具行业用铝材，对铝材有什么要求的吗？1.模具材料的热疲劳性要高，抗粘模性要强（防止铝液冲蚀和保压阶段的粘附），
适当考虑产品批量，合理选择材料和加工费用2.铝板要平啊，要不会师傅做起来要打磨很久，人工多，而且料也浪费很多！
久纬金刚石砂轮
㈥ 铝型材挤压加工工艺模具的制造要求有哪些
铝型材挤压加工工艺模具的制造要求
1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。
2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。
3、由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压铝制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采用传统的工艺是根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。例如：数控车床，数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密度加工设备。
4、铝型材断面十分复杂，特别是超高精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。
5、铝型材挤压加工产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模具，把修模的工作量减少到*低程度。
6、由于铝型材挤压加工产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的、外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的、外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的、外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上、外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。
7、挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。
8、为了提高模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用*佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。
㈦ 铝合金铸造模具的要求是什么
使用的模具材料，是否含有模温管路，浇道系统设计的是否合理，进料口处是否进行处理，排气情况，及模具价格，模具交货期。
㈧ 从注塑成型加工角度思考，注塑模具要满足哪些要求
塑料电零部件都采用注射型由于些塑料件本身具较高设计精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能采用规注射型必须采用精密注射型工艺技术保证些精密塑料件性能、质量与靠性及期使用稳定性注射型质量较高、符合产品设计要求塑料制品必须塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺及注塑现场管理进行完善
我通说精密注塑型指注塑制品外型精度应满足严格尺寸公差、形位公差表面粗糙度要进行精密注塑必须许相关条件本质塑料材料、注塑模具、注塑工艺注塑设备四项基本素设计塑料制品应首先选定工程塑料材料能进行精密注塑工程塑料必须选用些力性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能、耐环境应力裂材料其应根据所选择塑料材料、品尺寸精度、件重、质量要求及预想模具结构选用适用注塑机加工程影响精密注塑制品素主要自模具温度、注塑工艺控制及产现场环境温度湿度变化幅度及产品退火处理等面
精密注塑言模具用取符合质量要求精密塑料制品关键精密注塑用模具应切实符合制品尺寸、精度及形状要求模具材料应严格选取即使模具精度、尺寸致其模塑塑料制品实际尺寸收缩量差异致效控制塑料制品收缩率精密注塑技术显十重要
注塑模具设计合理与否直接影响塑料制品收缩率由于模具型腔尺寸由塑料制品尺寸加所估算收缩率求收缩率则由塑料产厂家或工程塑料手册推荐范围内数值仅与模具浇口形式、浇口位置与布关且与工程塑料结晶取向性(各向异性)、塑料制品形状、尺寸、浇口距离及位置关同模具冷却布系统紧密相关影响塑料收缩率主要热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性复等素些影响素与精密注塑制品型条件或操作条件关设计模具必须考虑些影响素与注塑条件关系及其表观素注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与布及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料增强填料含量、塑料材料结晶度与取向性等素影响述素影响塑料材料同、其型条件温度、湿度、继续结晶化、型内应力、注塑机变化同
由于注塑程塑料固态(粉料或粒料)向液态(熔体)向固态(制品)转变程粒料熔体再由熔体制品间要经温度场、应力场、流场及密度场等作用些场共同作用同塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具同聚合物结构形态流变性能凡影响述"场"素必影响塑料制品物理力性能、尺寸、形状、精度与外观质量工艺素与聚合物性能、结构形态塑料制品间内联系通塑料制品表现析清楚些内联系合理拟定注塑加工工艺、合理设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都重要意义精密注塑与普通注塑注塑压力注射速率区别精密注塑采用高压或超高压注射、高速注射获较型收缩率综合述各种原设计精密注塑模具除考虑般模具设计要素外须考虑几点：①采用适模具尺寸公差；②防止产型收缩率误差；③防止发注塑变形；④防止发脱模变形；⑤使模具制造误差降至；⑥防止模具精度误差；⑦保持模具精度
收缩率注塑压力发变化于单型腔模具型腔内模腔压力应尽量致；至于型腔模具型腔间模腔压力应相差单型腔浇口或型腔浇口情况必须相同注塑压力注射使型腔压力致必须确保使浇口位置均衡使型腔内模腔压力致使浇口入口处压力保持致浇口处压力均衡与流道流阻力关所浇口压力达均衡前应先使流通均衡
由于熔体温度模具温度实际收缩率产影响设计精密注塑模具型腔便于确定型条件必须注意型腔排列熔融塑料热量带入模具模具温度梯度布般围绕型腔周围呈主流道同圆形状
流道均衡、型腔排列主流道同圆状排列等设计措施减各型腔间收缩率误差、扩型条件允许范围及降低本都必要精密注塑模具型腔排列式应满足流道均衡主流道排列两面要求且必须采用主流道称线型腔排列式否则造各型腔收缩率差异
由于模具温度型收缩率影响同直接影响注塑制品力性能引起制品表面发花等各种型缺陷必须使摸具保持规定温度范围内且要使模具温度随间变化变化型腔模具各型腔间温差发变化模具设计必须采取模具加热或冷却温度控制措施且使模具各型腔间温差尽量缩必须注意温控-冷却路设计型腔、型芯温控路主要串联冷却与并联冷却两种连接式
热交换效率看冷却水流应呈紊流并联冷却路流条路流量比串联冷却路流量能形层流且实际进入每条路流量定相同由于进入各路冷却水温度相同各型腔温度应相同实际各路流量同且每条路冷却能力相同致使各模腔温度能致采用串联冷却路缺点冷却水流阻力前面型腔入口处冷却水温度同型腔入口处冷却水温度明显差别冷却水入口温差流量变化于加工.塑料件型精密注塑模具言般降低模具本考虑采用串联冷却路较适宜所使用模温调节控制仪(机)性能能2℃内控制冷却水流量则各型腔温差保持2℃范围内
模具型腔型芯应各自冷却水路系统冷却路设计由于型腔型芯所摄取热量同路结构热阻力型腔与型芯入口处水温产温差若采用同系统冷却路设计较困难般.塑料件用型注塑模具型芯都采用冷却水系统困难能采用青铜材料制造型芯实铍青铜型芯则采用插入式冷却另外注塑制品采取防止翘曲策希望型腔与型芯间保持定温差设汁型腔与型芯冷却路应能别进行温度调节控制保持注塑压力、锁模力模具精度设计模具结构必须考虑型腔零件进行磨削、研磨抛光等加工行性尽管型腔、型芯加工已经达高精度要求且收缩率同所预计由于型偏移其所型制品内侧、外侧相关尺寸都难达塑料零部件设计要求保持、定模型腔型面尺寸精度除设置规模具所用导柱、导套定外必须加装锥形定位销或楔形块等定位确保定位精度准确、靠
精密注塑技术塑料零部件主要关键产技术精密注塑模具设计项产技术主要部合理设计精密注塑模具获精密制品基础必要前提通合理确定模具尺寸与公差、采取防止注塑制品产收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等及确保模具精度等技术措施并采用确精密注塑工艺、适用工程塑料材料精密注塑设备使达佳匹配
转自塑料助剂商情网
参考资料：
㈨ 塑料模具的材质需要满足什么条件
1)具有良好的机械加工性能
注塑模具零件的生产，大部分由机械加工完成。良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能,减小表面粗糙度,以获得高精度的模具零件。
2)具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、注塑模具的使用寿命等,都与注塑模具表面的粗糙度硬度和耐磨性有直接的关系。因此,要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度,其淬火硬度应不低于55HRC,以便获得较高的耐磨性,延长模具的使用寿命
3)具有足够的强度和韧性
由于注塑模具在成型过程中反复受到锁模力和注塑模型腔的注射压力的作用,特别是大中型和结构形状复杂的注塑模具,要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性,以满足使用要求。
4)具有良好的抛光性能
为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度。为保证抛光性,所选用的材料不得有气孔粗糙杂质等缺陷。
5)具有良好的热处理工艺性
模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度,这就要求材料的淬透性好。塑料注射模具的零件往往形状较复杂,淬火后进行加工较为困难,甚至根本无法加工,因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料,以减少热处理后的加工量。
6)具有良好的耐腐蚀性
有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体,因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外,还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7)表面加工性能好
塑料制品要求外表美观,花纹装饰时则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹,因此要求模具材料刻蚀花纹容易,花纹清晰、耐磨损。
㈩ 注塑模具有哪些装配要点
（1）注塑模的安装尺寸要求
1）注塑模设计时要考虑该模具是安装在哪种注塑机上使用，安装在注塑机上的各配合部位的尺寸，应符合所选用的设备规格。
2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。
3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。
（2）注塑模总体装配精度要求
1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。
2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。
3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。
4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。
5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。
6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。
7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。
8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。
9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻更多这方面的知识可以到对钩网上了解