A. 注塑产品出现裂痕
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂。
产生的主要原因是由于应力变形所致（主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形）。
二、如何改善？
1.材料方面：适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质；
§ 成型加工前对物料进行充分的干燥处理；
§ 注意选用不会发生开裂的涂料和稀释剂。
2.成型工艺：
§ 避免塑化阶段进料不良而卷入空气；
§ 提高熔体温度和模具温度，保证熔体流动的基础上，应尽量降低注塑压力；
§ 降低螺杆转速、注射速度，减缓熔体通过浇口初期的速度，采用多级注塑；
§ 调节开模速度与压力，避免因快速强拉制品造成脱模开裂；
§ 避免由于熔接痕，塑料降解造成强度遍地而出现开裂；
§ 通过在成型后立即进行退火处理来消除内应力而减少裂纹的产生。
如果塑件表面已经产生了龟裂，可以考虑采取退火的办法予以消除。退火处理使以低于塑件热变形温度5℃左右的温度，充分加热塑件1小时左右，然后将其缓慢冷却，最好是将产生龟裂的塑件成型后立即进行退火处理，这有利于消除龟裂。但龟裂裂痕中留有残余应力，涂料中的溶剂很容易使裂痕处发展成为裂纹。
B. 注塑件注塑成型后发生形变/开裂，有方法避免吗
由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。消除方法主要有以下2种。
1、退火处理：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。
a)温度：高于使用温度10°~15°或低于热变形温度10°~20°。
b)时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小时计算。
c)作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。
2、调湿处理：将刚脱模的塑件放入加热介质（如沸水、醋酸钾溶液）中，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。（主要用于吸湿性很强且又容易氧化的塑料，如PA）
a)温度：100~121℃（热变形温度高时取上限，反之取下限）。
b)时间：保温时间与塑件厚度有关，通常取2~9h。
c)目的：消除残余应力；使制品尽快达到吸湿平衡，以防止在使用过程中发生尺寸变化。
C. 模具芯子长在注塑过程产品开裂怎么处理
主要是冷却不到位产生的，可以从以下几方面改善：
1、芯子内通冷却水，降低芯子温度，是产品快速冷却定型。
2、降低料温，适当调低料筒温度，或者减小溶胶量，再或者设置储前冷却。
3、在每一模合模前往芯子上喷点脱模剂或者能快速挥发的物质，来降温。
4、产品允许的话可以再原料中添加点填料。
D. 打注塑产品的模具公模裂了有办法修补吗
可以用氩弧焊进行焊接。
E. 注塑模具成型之开裂，裂纹，微裂，发白是什么原
改性塑料注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1．加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2．模具方面:
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4．机台方面：
注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
F. 模具型腔中一个滑块的尖角断裂，通常怎么办
不知道是什么模具，如果是冷冲模具，采用焊接的方法来修补是不行的。如果是注塑模具，则是可以焊接的。通常采用氩弧焊的方法来进行修补。
G. 注塑机打出来的产品有裂痕，怎么调
1、开模一满的速度调慢一点，避免开模拉伤；
2、顶针进的速度和压力尽量调低点，防止顶伤产品；
3、提高产品的冷却效果，可延长冷却时间，或者提高模具冷却水流量，或降低冷却水温度，或降低料筒温度，或设置储前冷却。
H. 注塑产品发生开裂问题
加玻纤的料子本来就是提升了强度，而韧性就会差。
可以考虑以下方面:
1.
如果浇口不在中间最大的可能原因在于熔接线（也叫并缝），加玻纤的产品熔接线处一般会有一条白线，可观察不良品是否在熔接线处断裂，可观察白线附近是否壁
厚较薄，可对比熔接线处和其他部位的断裂难易程度，可检查此处是否有排气不良。此情况亦可通过工艺调整改善：增加保压压力和时间，或降低注射速度，如果怀
疑排气有问题可垫纸片尝试，若确实是排气原因需修模。
2.
如果浇口在中间位置，则考虑以下
2.1
原料方面：加料是否有记录，该原料的烘料时间是否达到要求。生产前螺杆是否过干净了，杂料是开裂的重要原因。另外可再用同批次原料试验证。
2.2
该批工艺是否有记录，是否由于模温或者模具或者工艺原因造成脱模不良，在脱模时就已经发生缺陷。
2.3
射嘴及流道是否有碳化物导致出料不均匀，使得原料流动未按设计方向展开均匀流动。
3.
请模修检查保养模具后再试。
未见实物粗浅分析。