Ⅰ 模具厂生产管理包括哪些内容
精益生产与六西格玛管理法的整合
一．精益六西格玛的理论基础
精益生产与六西格玛管理都是适应现代经济环境而出现的管理模式，它们均具有这个时代管理发展的共同特点。
精益生产与六西格玛管理的整合可以从二者的管理理念，方法互为补充中，略见一斑。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费，提高流程的效率，改善由于生产线工作量不均衡造成等待的瓶颈等问题，但精益缺乏用定量的统计方法来界定缺陷，而六西格玛管理的目标正是减少变差，追求产品的零缺陷，但单靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法与工具。因而，精益六西格玛正是基于精益生产与六西格玛管理法整合基础上而发展起来的一种新的管理模式，是企业运营过程实现质量、速度并行陕速推进的最佳选择。
二．精益生产与六西格玛管理的整合途径
(一)理念整合：六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导
精益生产强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程(环境)，但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药，需要有持续改进的理念支撑，以使精益生产不断升级。六西格玛管理的基本模式是界定(定义)一测量一分析一改进(设计)一控制(验证)一再界定?再改进，它的最终目的就是要改变每个人的行为方式，创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化，而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。
(二)改进方法整合：DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同
六西格玛管理作为项目驱动型的革新方法，其优势在于运用各种统计工具，通过评估当前公司业绩，确立核心流程，进而分析流程存在的问题，识别出产品及过程改进的机会，并通过设计／再设计流程，将改进工作纳人新规范以实现持续改进。所以，六西格玛管理擅长解决由于变差引起的稳定性问题和流程最优化问题等，而精益生产则更多地应用逻辑思维方式，其方法的特点是快速、有效，擅长解决那些无需用大量数据的情况，如减少更换模具时间、改善生产场地布局、提供实现六西格玛改进硬件工具等方面的问题。它们的协同作用，可使统计分析与逻辑思维两者在方法论上加以有效结合并发挥取长补短的作用，从而更有效地识别，消除质量变异和周期过长的浪费。
(三)业务流程整合：形成持续改进机制
"精益六西格玛"的推进流程，整体上可分为启动一项目选择一快速流程变革一战略绩效提升一持续性改进5个阶段。在启动阶段，强调高层领导的高度重视与亲自参与，建立责权机制；最初项目的选择，着重于一些与客户关键质量因素以及与创造顾客价值有着最直接联系的项目；快速流程变革聚焦在流程系统和组织的关键问题上，针对主要矛盾，快速重新设计相关的关键流程，初步取得明显收益，以此为突破口，将"精益六西格玛"管理在关键变革层面全面推开，进入战略绩效提升阶段，重新设计战略、产品，流程组织和技术，奠定精益企业流程再造(BPR)的软硬环境和物化基础；第5个阶段一持续性改进，重在由量到质，自上而下与自下而上相结合，推动企业领导行为的变革，逐步形成优势企业的核心竞争力，促进"精益六西格玛"企业持续改进机制的形成。
三．实施"精益六西格玛"的注意事项
(一)加强沟通
在组织变革及先进的管理思想和方法推广过程中，沟通能起到非常重要的作用。加强沟通，能极大地促进新的管理理念在组织内的迅速传播，减少实施的阻力。
(二)重视理念的转变．塑造"精益六西格玛"企业文化
"精益六西格玛"强调以事实为依据，以数据为基础，与传统的粗放、经验式管理相比，它对员工的要求更高，更严格。所以，推行"精益六西格玛"的企业要有改变员工粗放管理习惯的动力和压力，培养精细管理的意识和思维。如果没有形成倡导注重事实和数据的氛围，有可能导致这种管理模式推进的中途夭折。
(三)"精益+六西格玛"不等于"精益六西格玛"
精益生产与"六西格玛"管理各自都已形成一套自成一体的方法与理论，因而，"精益六西格玛"不是两种理论方法的简单叠加，如果是两种系统的并行合并，结果只能产生1+1小于2的效应。"精益六西格玛"管理模式要求企业建立一套与之相适应的一体化的管理方法与机构，"精益六西格玛"是精益生产与六西格玛管理深层次整合的结果，也是一种新的管理理论与方法的尝试。
Ⅱ 新媒体与模具设计哪个好
这两个职业都非常的好，都是属于朝阳产业
关键是自己的水平，技术要过硬，设计的话，以后可以从事设计师，而新媒体运营则可以从事相关的管理岗位，职业前景，薪资待遇都是很好的。我也是学模具的，可以说模具专业还比较好。 这个专业不光是人少，而且用的量还不少。将来即使不干模具设计，也可以干机械。因为模具本身属于机械的一种！
Ⅲ 模具品管是干什么的
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。 详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）： 目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。 过程检验通常有三种形式： （1）首件检验： 首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 一批产品开始投产时； 二， 设备重新调整或工艺有重大变化时； 三， 轮班或操作工人变化时； 四， 毛坯种类或材料发生变化时 。 首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。 对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。 （2）巡回检验 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态； 二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。 巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。 （3）末件检验： 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划 。 对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施 。
Ⅳ 模具仓库管理岗位职责范本12篇
模具仓库管理需要负责切实做好仓库5s，所有相关区域要符合公司5s规定，配合部门5s推进;负责仓库区域的成品整理、协助发货包装盒库存防护整理。这次我给大家整理了模具仓库管理 岗位职责 ，供大家阅读参考。
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模具仓库管理岗位职责范本1
1、按SOP要求操作货物入库和出库，及时处理完相应业务单据，发布日盘点 报告 ;
2、保证库区内的存货码放整齐，标识清晰明显;
3、保证货物出库按FIFO/FEFO原则进行;
4、监督叉车工和辅助工按时按质完成各项工作任务;
5、正确使用叉车和电瓶，发现故障要及时报修;
6、在日常工作及现场操作中按公司安全操作规定工作。
模具仓库管理岗位职责范本2
协助汇总并整理每周的存货/任何送至店铺的视觉陈列或 广告 材料物品;
负责所有存货的包装/拆包，以及定期送至店铺的存货和补货的分类工作;
后台以及库存系统维护支持工作，例如做好每日进出仓库的库存记录，商品的检查，库存系统的控制，以保证商品存储在干净整洁的条件;
具有良好的团队合作精神，通过高效地把存货从仓库转移至店面的活动，协助店铺同事一起完成销售指标;
支持店铺日常库存整合工作，及日常货品调店铺工作;
处理任何存货或营运相关材料在店铺层至仓库间的物流安排工作;
日常的后台库存整理工作;
协助任何营运特别/专门活动
模具仓库管理岗位职责范本3
1、负责货物日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;
2、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作;
3、负责相关单证的保管与存档;
4、货物数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入
模具仓库管理岗位职责范本4
- 分析和识别库存记录、产品检查等工作过程中最容易出现问题的环节，并重点复核，保证工作质量;
- 完整记录库存盘点、产品进出库、调货等工作过程，保留快递单据等原始资料信息，便于自己和他人参考;
- 发现异常库存时及时排查，并记录出现异常的原因和解决方案，避免重蹈覆辙;
模具仓库管理岗位职责范本5
根据小圈ERP平台耗材出库情况制作出库单，安排仓库工作人员发放常规耗材，并定时反馈物流单号。
独立完成非常规耗材的验收、保管、装卸、邮寄工作。
定期制作仓库耗材进货计划，保障仓库耗材的合理库存量
4、 进行周期性耗材库存盘点，并对小圈ERP平台进行维护，保障耗材库存线上线下库存一致
5、完成相关单据等资料的整理和归档。
6、完成领导交办的其他工作。
模具仓库管理岗位职责范本6
标准化管理，环境，安全，健康管理
6S管理尤其关注所有区域的安全
风险管理
所负责区域的物料存储管理，确保所有操作符合SOP
物料出入库管理
盘点
模具仓库管理岗位职责范本7
1、收货管理：确认商品进货的品项、产品外包装、保质期、条码及数量并确认规划储位存放正确;
2、出货管理：确认检货正确、出货准时率、确认补货作业;
3、退货管理：退货分类处理、退货品项/数量管理、退货率管理、包销管理;
4、提高检货作业效率及正确率;
5、库存管理:负责管理所辖客户的货品，保证账实相符;先进先出管理、库存正确率/储位正确率/亏损率的管理;
6、现场6S的执行;
7、盘点工作安排;
8、所辖库区安全工作和货物保管防护工作;
9、领导安排的其他事务。
模具仓库管理岗位职责范本8
1、负责产品出入库管理，根据客户订单，做好货物包装、发放工作，确保单据与实物相符。
2、负责产品存放管理，保证其品质符合标准要求。
3、负责每月盘库工作，做到账物相符，物卡相符。
4、完成领导交办的其他工作事项。
模具仓库管理岗位职责范本9
1、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;
2、负责仓库日常物资的拣选、复核;
3、负责保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生工作;
4、信息系统数据的录入、填写和传递，相关单据、报表的整理和归档;
5、定期与仓库核对数据并实地盘点。
模具仓库管理岗位职责范本10
1、服从公司出货时间安排，接到销售出货通知后及时备货;
2、每日下班前对成品库产品进行盘点，并填写相关报表;
3、根据销售订单要求认真核对当日出货需求，做到无少出货、漏出货、多出货;
4、对使用的叉车做好日常保养和维护，按照公司安全要求作业;
模具仓库管理岗位职责范本11
1、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。
2、熟悉仓储进、销存账务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作。
3、每月库存盘点，单据的整理及归档。
4、工作认真负责、细心，勤快有条理,能吃苦，能承受加班。
5、熟悉仓库货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记账工作。
模具仓库管理岗位职责范本12
1. 人员管理：库房员工日常管理、工作安排、业务培训、业务考核。
2. 作业管理：库房到货，加工，拣货，分拣作业进度把控。
3. 货物管控：库房货物进出管理监控，保证货品进出准确。
4. 质量改善：商品品质把控，从采购环节到司机装车环节中发现影响菜品质量大的问题点，推动各环节改善，提高商户满意度。
5. 成本把控：仓库人员成本，耗材等成本的管控。
6. 部门协调：发现仓库作业环节中的各种问题，协调代理人，城市负责人，仓配运营，商品运营，销售等部门进行解决，推动库房顺畅作业。
7. 设备维护：库房电脑，电子秤，打印机，标签打印机等 日常作业设备的管理和维护。
8. 耗材管理：背心袋，打印标签等耗材的盘点与订购。
9. 数据报表：合伙人需要的各项数据报表制作。
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var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://hm..com/hm.js?"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })();Ⅳ 塑料模具是什么
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
新视觉塑料模具(11张)
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。
《中国塑料模具市场深度调研与投资前景分析报告前瞻》共十二章。首先介绍了世界塑料模具行业整体运营状况、中国塑料模具行业市场发展环境等，接着分析了中国塑料模具行业市场运行的现状，然后介绍了中国塑料模具市场竞争格局。随后，报告对中国塑料模具做了重点企业经营状况分析，最后分析了中国塑料模具行业发展趋势与投资预测。您若想对塑料模具产业有个系统的了解或者想投资塑料模具行业，本报告是您不可或缺的重要工具。
希望可以帮到你
Ⅵ 模具设计与制造，轨道交通运营，这两个专业，哪个好就业，有发展前景
如果说好就业，那肯定是模具设计与制造好就业，毕竟那样的公司多，轨道交通运营估计很难进相关的公司。有发展前景。那就要看自己的水平和机遇了。
Ⅶ 模具设计累还是产品设计累，模具设计和产品设计哪个前景好，迷茫呀
模具设计是要更累的，一般模具行业是下游产业，产品设计是开发阶段是企业运营的核心部分。
就产业链位置来说，模具服务于产品设计。
但是产品设计的工作要求很高，不是人人都能坚持下来的。
Ⅷ 模具公司经营什么啊
模具公司主要进行相关模具的制造，如塑料模具，冷冲压模具，压铸模具等。