模具为什么老是腐蚀

『壹』 压铸模具新模才一万模次就有冲蚀纹是什么问题，是热处理硬度问题，还是钢材问题！请求大神帮助，谢谢！

压铸模具新模才一万模次就有冲蚀纹。产生冲蚀的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具冲蚀的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。

『贰』 改性塑料注塑模具生锈是什么因素导致的

改性塑料注塑模具多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题, 因此需要将其排除。下面从 熔体分解产生的气体、模具中的冷却水、成型时产生的碳化物这三个方面进行改性塑料注塑模具生锈原因分析及其排除方法介绍。
1.熔体分解产生的气体：有些原料加热后会产生挥发性气体,很多原料在过热时也产生挥发性气体,这些气体多带腐蚀性,它们弥漫于机器周围,当 模具不工作时,它们会对模具产生腐蚀。对此,在机器停止工作 时,应用软布将模具擦净,并闭合模具,若较长时间不用时,模腔内要喷防锈剂,在关闭模具时还要涂上黄油,堵上浇口。
2.模具中的冷却水：模具中多通冷却水以进行冷却,因此机器周围水气较多。如将模具冷却到露点以下,空气中的潮气就会在模具表面结成水珠,如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后,会很快产生冷凝水。因此,不要轻易停止成型,即使要停止,也要关闭 冷却水,并将模具擦干。
3.成型时产生的碳化物：模具在较长时间工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此,若发现有碳化物生成,应立即用干布将其擦掉、擦净。

『叁』 在你看来，压铸时为什么会出现腐蚀现象呢

1、点腐蚀，点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。

2、均匀腐蚀，铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。

3、缝隙腐蚀，缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。

4、应力腐蚀开裂（SCC），铝合金的应力腐蚀开裂是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的特征是形成腐蚀—机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。

『肆』 模具生锈原因及改善措施

模具生锈的原因：
(1)溶体溶解造成的汽体
一些原材料加温后会造成挥发性汽体,这种汽体多带腐蚀,他们会对注塑模具造成浸蚀。因而,机器设备停止工作时,需要将注塑模具洗净,并闭合注塑模具,若长时间不使用时,模芯内要喷防锈油,在关掉模具时也要涂上无盐黄油,堵上进胶口。

(2)注塑模具中的冷却循环水
注塑模具中有选用冷却循环水以开展制冷,因而成型机器设备周边水汽较多。如将模具制冷到露点下列,空气中的湿气便会在注塑模具表层结为水滴,如不立即擦去易生锈。尤其是在模具停止工作后,会迅速造成凝结水。因而,终止成型时,还要关掉冷却循环水,并将模具擦拭。

(3)成型时造成的碳化物
注塑模具在长时间工作中后,成型原材料中溶解和溶解转化成碳化物,常使注塑模具损坏、浸蚀或生锈。对于此事,若发觉有碳化物转化成,应该马上消除整理。

改善模具生锈的解决方法：
—.不要放在环境潮湿的地方
相信大家都知道铁放在水里是什么后果，所以在存放模具的时候一定要选择一个通风、
干燥、不能和地面接触到地方，因为地面上有水气水分，尽量放在货架上,如此存放就不用
担心模具会生锈。不要要用手直接触碰模具，以免手汗腐蚀模具。
如将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去并吹
干就易生锈。用模具清洗剂清洗模具之后，要及时吹干模具上的水汽。
二.尽量要具冷却后再喷防锈剂
模具在高温的情况下喷上防锈油的话会吸收防锈剂里的水分,吸收了水分的话就有可能
会产生锈迹，所以最好的办法是等模具温度自然冷却降温后再喷上防锈剂。
三.均匀的喷付在模具表层
在使用防锈剂的时候要均匀的喷付，尽量避免定点的喷在一个地方，要来回均匀的喷两
次以上在模具表层，确保没有漏喷的。
四.使用长期模具防锈剂
不经常更换的模具，长期不使用，需要长期保存的模具，不要用干性的气化性防锈剂，建议使用普通油性防锈剂并密封保存。

『伍』 模具损坏的原因有哪些

没有注重平时保养钳工在装配是没有操作规范运输模具，板件途中遭遇磕碰合模时高度没有调整好，导致模面受损合模时模具表面有异物冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂模具的设计强度不足，冲压的材料强度过高，制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。选用制造注塑模具零件的材料不适应工作条件要求，造成 模具工作一段时间后变形、腐蚀或严重磨损。一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候，用手锤敲击零件， 会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。如分流锥角过大，对熔料流动阻力大，会造成分流锥支架筋折断。口模、芯棒的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，会造成 表面粗糙冲压工艺 冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

『陆』 模具易腐蚀，粘料 是什么原因

模具易腐蚀，粘料
是什么原因？
主要是3个原因：1：是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]！2：模具的型腔与铝液的温度都不能太高！模具的型腔要有冷却系统[一般模具的型腔的表面温度不要超过200-220℃]。铝液的温度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般应该达到HRC46-50！特别的时候可以采用表面镀钛处理或软氮化处理！

『柒』 pvc模具用国产s136为什么还会腐蚀

肯定会腐蚀啦，本身PVC材料在高温下就会分解释放出氯，对模具材料腐蚀性很强的，这个问题我回答过的了。

『捌』 热作模具钢被冲蚀是什么原因

压铸模具工作过程中，热作模具钢不断地承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用。东莞晟程认为热作模具钢，必须具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。热作模具钢被冲蚀的原因其实是，模具钢含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵御高压喷射金属的冲刷腐蚀和加热作用，而被熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，形成冲腐蚀(又称：龟裂)。这些龟裂点慢慢发展，就会形成压铸模具开裂报废，缩短模具使用寿命。

『玖』 模具刀片变黑被腐蚀是什么原因引起

刀具摩擦剧烈，表层高温被氧化掉了
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