模具车床怎么调速度

① 数控车床怎么修改加工速度

可以增加进给倍率来调节加工速度，要是G99编程的话也可以提高一下转速倍率来改变加工速度，这是两种简单的操作，还可以改变程序里面的F值。

② 数控车床如何修改速度

有2种方法修改：
1、自动模式下，修改数控程序就可以改变速度。
2、手动模式下，使用主轴升速、进给加速、快移加速就可以加速。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

③ 开通自动化系统数控车床怎样把速度调快,比如工件要3分钟怎样调到2分50秒

这首先是一个工艺问题，首先要判断哪些地方调快后不影响产品质量，不影响机床寿命，不影响刀具寿命，也就是调快之后带来的新问题是可以接受的，才可以去调整。
明白以上问题后，可按照以下提示酌情调整。
1、缩短空行程的长度。也就是缩短G00走过的路程长度。
2、提高G00的速度，这个不建议调整，太快会影响机床寿命。
3、提高机床转速。
4、加大进给速度（改程序中的F值，或者调整机床控制面板上的倍率开关）
5、加大粗车切削深度。这个不推荐。
6、优化走刀路线，缩短走刀路线。
7、采用更好的刀具。
8、采用更好的机床。
补充：如果数控程序没有经过多次优化，那么，从3分钟调整到2分50秒是肯定可以实现的。

④ 数控车床怎样把速度调快，比如车个工件要4分钟怎样调3分钟

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。

只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。改完放优盘，在插上去。编程了把s调大一点就可以。

介绍

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

⑤ 铣床加工淬火后的模具（硬度在50度左右），应该怎么设置机床转数和进给

加工淬火钢(HRC58-62)建议用CBN刀片。
线速度80-150
进给0.1-0.2
那要看你淬火温度 包括零件什么材料的 刀具还有加工量 一般上60度就很硬了 淬火后基本都是精加工单边切深0.15转数由活直径硬度取基本400-1000不等

线路板数控铣床的铣技术包括选择走刀方向、补偿方法、定位方法、框架的结构、下刀点。都是保证铣加工精度的重要方面。 走刀方向、补偿方法：
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。 定位方法和下刀点：
定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。
内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。
外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2－3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。

框架及下刀点：
框架的制作是属于线路板先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响，同时对铣板也有影响，如设计不好框架易变形或在铣板时产生部份小的块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，另外下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度最快的速度。选择的不好，框架容易变形而使印制板报废。
铣的工艺参数：用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度一般为180～270m/min。计算公式如下（仅供参考）： S=pdn/1000(m/min) 式中：p：PI（3.1415927） d：铣刀直径，mm n；铣刀转速，r/min
与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定，由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别，不同厂商的刀具工艺参数有区别。 只有低于额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。铣板时产生断刀问题一般有这几种情况造成此结果：一：是主轴马达功率不足，需要维修更换。二：是每叠板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。三：铣刀质量问题。四：转速和进刀速度设置问题。五：转轴的钻夹头夹持力下降，吃负载时达不到所要求的转速。六：转轴旋转时同心度有问题产生跳动。七：程序的设计有问题，如使用了错误的命令。

⑥ 普通车床进给速度怎么调

1)进给率，单位为mm/r，其指令为：

G99； / 进给率转换指令，

G01 X Z F ； / F的单位为mm／r

2)进给速度，单位为mm／min，其指令为：

G98； / 进给速度转换指令

G01 X Z F ； / F的单位为mm／min

⑦ 普通车床的转速和走刀速度根据什么调的，求详解。

搬动主轴箱外面的手柄可以调整主轴速度，搬动进给箱外的手柄可以调整走刀快慢，各个手柄的箱体里面都是通过拨动齿轮在固定的轴上面进行轴向滑动完成变速的

⑧ 在数控车床加工过程中怎么调节主轴转速快慢和X.Z轴进刀快慢

大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。
x.z轴:手动的，可以选择快速 ；手摇 点x1 x10 x100调节速度
进到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 数值越大速度越大

⑨ 数控车床怎样把速度调快，比如车个工件要4分钟怎样调3分钟

首先是转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了，如果你有程序，发出来我帮你来改。

⑩ 我刚开始学车床，麻烦问下转速是按什么调的，是不是按工件的材料

我也不大知道车床转速
按照我们镗床来说的话
车不锈钢的转速不要太高
车不锈钢如果转速过高容易烧刀
我上次看见过他们车铝.
转速应该高哦
吃刀量要看你怎么过了
是用低速(200-600),小进刀量(0.5-2)来加工.看铁削.不变颜色(不变紫,不发黑,不冒火)就可以往上加转速,再加大进刀量.
相同直经的铝可以比不锈钢转速高3-5倍,进刀量4-6倍.
影响转速和进刀量的有硬材料,大直经工件,高速钢刀具和刀具角度有关系。
转速等=速度/314*直径/1000。你可以买本最新金属切削加工工艺实用手册上面很实用，详细的可以问我，细节很多的。