模具定位销活动配合精度多少

㈠ 模具精度的精度要求

①. 模架精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：
a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；
b.模板大平面的平面度及平行度；
c.导向孔对大平面的垂直度；
d.模板相邻侧面间的垂直度；
e.导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法主要有：
a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：
a.凸模的形状尺寸精度；
b.凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证
如下图所示，从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：
a.凹模的形状尺寸精度；
b.凹模相邻侧面间的垂直度；
c.凹模侧面对大平面的垂直度；
d.凹模的位置度。

㈡ 工装夹具上定位销和销孔之间的配合方式

工装夹具上面定位销与销孔之间的配合方式,以及上下偏差没有一定的规定，具体要经过定位精度计算，具体可参与金属切削加工方面的资料或手册，这也是工装工程师最基本的素质要求。若定位精度不高，或可拆件，一般可过渡配合，比如h7/g6。不可拆的一定要紧配合。
一般采用间隙配合,销的公差等级比孔高一级,如孔为it7,销就为it6,销轴采用h,孔为js或h公差。

㈢ 求教工装夹具上面定位销与销孔之间的配合方式,以及上下偏差如何确定

由于定位销用来精确定位，而又不常拆卸（当工装定位器有时需通过OTP调整位置或磨损更换时需拆卸定位销），所以定位销与销孔的配合应选择过渡配合。
而轴与孔的过渡配合又有许多种，具体应选哪一种呢？下面我们分步进行分析。
第一步 选择基准制
一般情况下，应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目，能获得较好的经济效果。
第二步 选择公差等级
IT5:用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条件，这类公差等级能使配合性质比较稳定。
IT6:配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠。
IT7:在一般机械中广泛应用，应用条件和IT6相似，但精度稍低。
IT8:在机械制造中属于中等精度。
经过比较可以看出，选择IT6和IT7比较合适。同时考虑到工艺等价原则，所以选孔为IT7，轴为IT6更好。
第三步 选择基本偏差
由于第一步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。
js:为完全对称偏差（±IT/2）,平均而论，是稍有间隙的配合，多用于IT4-IT7级，要求间隙比h轴微小，并允许略有过盈的定位配合，既要求一定的定位精度又装拆方便，如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。
k: 平均起来没有间隙的配合，这种过渡配合适用于IT4-IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合，通常采用木锤装配。
m：平均起来具有不大过盈的过渡配合，这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多，适用于IT4-IT7级，主要用于精密定位，且不许发生游动。一般采用木锤装配，但当过盈为最大时，需加相当大的压入力进行装配。
n：平均过盈比m轴稍大，很少得到间隙，配合较紧的过渡配合，一般不常拆，大修时拆卸。用于IT4-IT7级，通常推荐用于紧密的组合件配合。采用锤或压力机装配。
经过比较，可以看出选择k或m比较合适。
通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。
另外，国标GB/T 1801-1999把配合的选择分为优先、常用和其他三个等级，所以选择H7/k6为最佳，选H7/m6也可。顺便提一下，在工装上安装定位器必要时也可采用插销和螺栓相结合的形式（插图2），此时插销与衬套是属于定位要求高的动配合，一般为H7/h6或H7/g6。

㈣ 销孔的配合公差

销孔的配合公差是有的，一般的《机械设计手册》都找不到。其实加工销孔时，用不上销孔配合公差值的。圆柱销和销孔的过盈配合是通过对应型号的铰刀来实现；而圆锥销和圆锥销孔也是一样的。

一般紧配的销跟孔的公差如何标注—— 例如，Φ10H7/m6 。

如果，是装配图，就标注Φ10H7/m6 。

如果，是零件图，孔，标注Φ10（+0.015，0）。

圆柱销，是标准件，可以选择。如果是自制，且确是Φ10m6，标注Φ10（+0.015，+0.006） 。

(4)模具定位销活动配合精度多少扩展阅读：

当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。

轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。

㈤ 如何给定两个定位销孔的孔距公差

给定两个定位销孔的孔距公差配合精度要求来定，然后根据最大实体原则来选择。

首先要看这二个孔间事实的公差是多大，按做图的话，孔公差做公差的正差，而销做成负差就不会有问题了，如果要求不高的话，按IT10级走没有问题的。 补充： 定位销可以让两个零件拆卸后再装配时，依然能较好的重合，将装配误差减小，而两个零件是一件一件做出来的，同样尺寸的孔做出来就会存在差异。

装配时两个孔不能完全重合，即使打上销也会因为孔一大一小而使零件有位移空间，也就起不到“定位”的作用了，所以需要在装配时先固定好两个零件，然后一起加工出孔，一个钻头同时钻两个件，孔必然一样，再打上定位销，和两个零件都能过盈或过渡配合，这样就实现了“定位”。

(5)模具定位销活动配合精度多少扩展阅读：

定位销使用的材料的选择：

销的类型在使用中依其工作要求选用。连接用的销，其直径可根据连接的结构特点，按经验确定，必要时再做强度校核。定位销的直接可按结构确定。销在每一连接件内的长度，约为其直径的1~2倍。

销的常用材料为35或45钢。安全销的材料为35、45、50、T8A、T10A等，热处理后硬度为30~36HRC。销套材料可用45、35SiMn、40Cr等，热处理后硬度为40~50HRC。

销的种类有：圆锥销、内螺纹圆锥销、圆柱销、内螺纹圆柱销、开尾圆锥销、螺纹圆柱销、弹性圆柱销 直槽 轻型、带孔销、螺尾锥销、开口销等。

1、定位销应选择标准件，有许多种的定位销可选择。

2、安装定位销的孔，需用铰刀进行绞制加工，有与定位销配套的铰刀。

3、定位销的强度要小于需定位零件的强度，这样在发生大的剪切力发生时，只是定位销受损失，而不是零件损坏，充其量换个定位销。

4、要将所有的零件安装（或调试）到最佳状态后紧固，这时才能绞制孔。

5、如用高强度的定位销，那么发生意外时，零件受损的损失就大了。

㈥ 两米长的大板一般定位销位置精度标注多少

这要看具体的情况，一般精确度的话一定要保证是在5%~10%的偏差之内，这样的话才可以达到一个非常好的使用效果。

㈦ 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

(7)模具定位销活动配合精度多少扩展阅读：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。

㈧ 冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么

冲压模具装配的工作内容以及精度和技术要求：
一、冲压模具装配的工作内容
冲压模具装配是一系列的装配工序按照合理的工艺顺序进行的，不同类型的冲压模具，其结构组成、复杂程度及精度要求都不同，装配的具体内容和要点也不同，但通常应包括以下主要内容：
1、清洗与检测
全部冲压模具零件装配之前必须进行认真的清洗，以去除零部件内、外表面黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.工作对保证冲压模具的装配精度和质量，以及延长冲压模具的使用寿命都具有重要意义。尤其对保证精密冲压模具的装配质量更为重要。
冲压模具钳工装配前还应对主要零部件进行认真检测，了解哪些是关键尺寸，哪些是配合与成型尺寸，关键部位的配合精度等级及表而质量要求等，以防将不合格零件用于装配而损伤其他零件。
2、固定与连接
冲压模具装配过程中有大量的零件固定与连接工作。冲压模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不应损坏任何零件，拆卸后还可重新装配连接，通常采用螺纹和销钉连接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、铆接和过盈配合等，应用较多的是过盈配合。
3、装配过程巾的补充加工与抛光
冲压模具零件装配之前，并非所有零件的几何尺寸与形状都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待装配过程巾与其他相配零件一起加工。才能保证其尺寸与形状的一致性要求。有些则是因材料或热处理及结构复杂程度等因素，要求装配时进行一定的补充加工。
零件成型表面的抛光也是冲压模具装配过程中的一项重要内容，形状复杂的成型表面或狭小的窄缝、沟槽、细小的盲孔等局部结构都需钳工通过手工抛光来达到最终要求的表面粗糙度。
4、调整与研配
冲压模具装配不是简单的将所有零件组合在一起，而是需钳工对这些具有一定加工误差的合格零件，按照结构关系和功能要求进行有序的装配。由于零件尺寸与形状误差的存在，装配中需不断的调整与修研。研配是指对相关零件进行的适当修研、刮配或配钻、配铰、配磨等操作。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合表而或尺寸进行修刮、研磨，使之达到装配精度要求。配钻、配铰和配磨主要用于相关零件的配合或连接装配。
5、冲压模具动作检验
组成冲压模具的所有零件装配完成后，还需根据冲压模具设计的功能要求，对其各部分机构或活动零部件的动作进行整体联动检验，以检查其动作的灵活性、机构的可靠性和行程与位置的准确性及各部分运动的协凋性等要求。除上述主要内容外，冲压模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改等，也属冲压模具装配内容的一部分。
二、冲压模具装配的精度要求
为保证冲压模具及其成型产品的质量，对冲压模具装配应有以下方面的精度要求：
①冲压模具零部件间应满足一定的相互位置精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。
②活动零件应有相对运动精度要求如各类机构的转动精度、回转运动精度以及直线运动精度等。
③导向、定位精度
如动模与定模或，上模与下模的开合运动导向、型腔（凹模）与型芯（凸模）安装定位及滑动运动的导向与定位等。
④配合精度与接触精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈程度；如型腔与型芯、镶块与模板孔的配合、导柱、导套的配合及与模板的配合等。接触精度是指两配合与连接表面达到规定的接触面积大小与实际接触点的分布程度；如分型面上接触点的均匀程度、锁紧楔斜面的接触而积大小等。
⑤其他方面的精度要求
如冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等；以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等，都应满足冲压模具的工作要求。
三、冲压模具装配的技术要求
1、冲压模具外观技术要求
①装配后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆，小得有毛刺和锐角；各外观表面不得有严重划痕、磕伤或黏附污物；也不应有绣迹或局部未加工的毛坯面。
②按冲压模具的工作状态，在冲压模具适当平衡的位置应装有吊环或起吊环；多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧，以防运输过程巾活动模板受震动而打开造成损伤。
③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及定位尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。
④冲压模具应有标记号，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。
⑤冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。
⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应安装齐全、规范、可靠。
2、冲压模具装配技术条件
不同种类的冲压模具，其装配的工作内容和精度要求小同。为保让冲压模具的装配精度，国家标准已规定了冲压模具的装配技术条件，具体规定参见相关国家标准。