环氧树脂怎么做不沾模具

1. 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点

环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。

（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。

（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。

（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入

（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。

（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。

（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。

（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。

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2. 要浇环氧树脂，模具用什么做，能不用硅胶和脱模剂

2015最新解决方案出来了：
POYMSJ 最新‘合成的无极塑料’，对环氧树脂和硅胶等树脂具有0粘合性，也就是无任何粘结。这种材料填补了国内相关浇铸模具材料的空白。这种材料专门针对环氧浇铸模具而设定，不用使用任何脱模剂，也可以很容易的脱模。适合注塑成型。
特点：
强度高
0粘性
耐用性
不用使用任何脱模剂
经过长期对比测试比氟塑料更容易脱模（测试样品 液体环氧树脂）
具有透明性。

3. 环氧树脂工艺品制作过程

准备材料：环氧树脂AB胶，色素，磨具，牙签。

1、在容器中倒入适量的A胶。

4. 环氧树脂用什么做模具，不沾模具。

POYMSJ ‘合成的无极塑料’无任何粘结。

粘模问题可以考虑更换脱模剂。模具制造材料有很多选择，要看模具要求，觉得粘模问题跟模具材料选择关系不大。

预制构件的吊环必须采用R235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。抗拉强度设计值为195MPa。吊环拉应力不应大于50MPa。

(4)环氧树脂怎么做不沾模具扩展阅读：

大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。

但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。

整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。

5. 我用环氧树脂做模压工艺，使用过程中对模具的粘附力太强对脱模造成很大难度<并不是粘模>。大家有好的办

添加硬质酸锌 轻质碳酸钙

6. 怎么让环氧树脂加热凝固后不粘到铁制模具上

加脱模剂

7. 环氧树脂打成试块会沾模具吗

模具材质是什么的？如果是聚乙烯树脂（PE）、
聚丙烯树脂
（PP）、
聚酯树脂
（PET）、
聚碳酸酯
（PC）等塑料制成的模具，只要是光滑表面环氧树脂试块是不会与模具相粘的。如果是其它材质的如钢、不锈钢等制作的模具，需要涂刷
硅油
、
凡士林
、液体
石蜡油
或碳氟树脂
脱模剂
等才能脱下来。

8. 环氧树脂固化，产生什么东西粘在模具上，定期要打磨处理，有什么好办法解决吗

环氧树脂固化，只要涂点脱模剂在模具上，就可以方便的脱模，不会产生什么东西粘在模具上，也无需定期要打磨处理，

9. 如何将环氧树脂固化成型脱模

脱模是玻璃钢制品生产过程中一道至关重要的工序。要想生产出质量优异、高端大气上档次的玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。

众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。

10. 环氧树脂用什么材料做模具不沾模

粘模问题可以考虑更换脱模剂。
模具制造材料有很多选择，要看你的模具要求，个人觉得粘模问题跟模具材料选择关系不大。