纤维填料的塑料宜用什么压缩模具

Ⅰ 压缩模具的原理是什么

模具设计定义中鹏概念是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。压缩成型通过压力将融熔状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。

Ⅱ 环氧模压缩成型制品常有哪些缺陷

中国环氧树脂行业协会专家日前对此专门作了介绍，详介压缩模塑成型环氧模制品常见缺陷及产生原因及排除方法“全攻略” 塑件表面起泡及内部隆起为哪般？专家说原因是模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥及预热处理；模具温度太高或太低，应适当调整；成型压力太低，应适当提高，一般厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa；模具排气不良，应改善排气条件；模塑料压缩率太大，空气含量太多，应预压料坯；保温时间控制不当，应适当调整，一般保温时间应适当长一些；固化时间太短，应适当延长。塑件表面灰暗又为哪般？模具温度太低，应适当提高；模具型腔表面粗糙，应提高型腔表面光洁度；润滑剂用量太多，应适当减少；脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂。 塑件表面为啥有斑点？因为模塑料中混有杂质，应彻底清除；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥及预热处理；原料粒径悬殊，大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上，应选用粒径均匀的树脂；模具型腔表面粗糙，应抛光处理，提高型腔表面光洁度；模具型腔内不清洁，应清理型腔。塑件表面为啥糊斑？因为模具温度太高，应适当降低；模塑料预热处理不当，防止预热不足或过预热，预热温度和时间应以获得最佳流动性为准；合模速度太慢。应适当加快。塑件表面为啥起桔皮纹？因为合模不当，应在低压条件下缓慢合模。一般装料完成后即可合模，当凸模未触及模塑粉时应快速闭合，触及模塑粉后应慢速闭合；模具温度太高，应适当降低；模塑料预热处理不当，应进行高频预热。 对于塑件表面流痕，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，是因为模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高，应更换模塑料或进行预干燥和预热处理；脱模剂使用不当，应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量；装料不足，装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法，不易填满之处应多装料或分多次装料；排气时机不当或时间过长。应适当控制排气时机和时间。塑件表面色泽不均或变色可能是因模塑料热稳定性能不良，应换用新料；模压温度太高，熔料或着色剂过热分解，应适当降低压制温度；模塑料预热不良，应选择适宜的预热方法、预热时间和温度。塑件表面裂纹的原因则是塑件内嵌件过多、过大或分布不当，应改进塑件设计或换用收缩率较小的树脂，嵌件应重新设置；嵌件未预热或制作嵌件的材料与成型塑料的膨胀系数配合不当，应预热嵌件，并选用热膨胀系数与塑料接近的材料制作嵌件；塑件冷却不均匀，应适当调整冷却温度及时间，使塑件均匀冷却；模塑料不符合成型要求，收缩率太大，应换用收缩率较小的树脂；模温控制不当，如果模温太高，加压迟，排气时间长，塑件固化过度会引起表面裂纹；如果模温太低，加压快，排气时间短，塑件固化不足，强度太低，也容易引起表面裂纹，因此应适当控制压制温度；模压压力不足，塑件组织不致密，应适当加大模压压力；塑件各部位厚薄悬殊太大，应对成型物料进行预热压片处理，降低熔料的流动性能；脱模装置设计不合理，顶出力分布不均匀，应改进脱模装置；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预干燥处理；薄壁压制件在压制过程中很容易产生表面裂纹，为此模塑料中易挥发物含量应控制在3%左右、适当延长压制时的保温时间、压制过程中应严格控制模具温度、采用适宜的装料方法、严格控制环境温度的变化、防止塑件热胀冷缩产生裂纹。 塑件疏松或缺料问题，原因和解决办法是：模塑料的流动性能不符合使用要求，应换用适宜的模塑料，同时通过调整工艺条件进行补救，对于流动性能好的模塑料应缓慢加压，流动性能差的模塑料则需快速加压，并加大压力和降低压制温度；装料不足，应适当增加，装料时应注意尽量缩短流程，不易填充的部位应预先铺料，塑件受力部位要注意增强纤维的铺设方向，铺料应尽可能均匀并使纤维沿料流方向分布，型腔内不易填满之处应多装料或分多次装料；加压时熔料从模具内溢出，应缓慢加压或烘烤熔料，若有溢料可先不加压待即将凝胶时再施压；模塑压力不足，应适当提高；模具温度太高，熔料过早凝胶，应适当加快闭模速度，降低模具温度；模塑料中水分及易挥发物含量太高，或粉料内充气过多并排气不良，应进行预热及预压料坯，多排几次气。 还会发生塑件翘曲变形现象，中国环氧树脂行业协会专家认为原因是：固化时间太短，塑件固化程度不足，应适当增加固化时间或冷压数分钟；压制温度不均匀，模具温差太大，塑件各部位收缩率不一致，应适当调整模具温度使其分布均匀；塑件壁厚悬殊太大或形状过分不规则，导致塑件固化和冷却不均、收缩不一，应选用收缩率较小的树脂。模塑料必须进行预热处理后装模，在可能变动的情况下调整塑件结构；模塑料的流动性能太好，应调换模塑料或塑件出模后立即将其置入专用胎模内冷却；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预热干燥处理；塑件脱模时温度太高，应适当降低。塑件飞边毛刺太厚现象的原因一般是：装料过多，应适当减少，准确加料；模塑料的流动性能太好，应调换模塑料，也可通过适当降低模塑温度以及预热料坯等手段进行补救；模具设计不合理，应改进模具设计；模具未清理干净，闭合不严密，应彻底清理模具，使其闭合严密；模具棱边有毛刺或碰伤。应清除毛刺及修除伤痕。 塑件脱模不良令人头疼，其原因有以下几种：模塑料中缺少润滑剂或脱模剂使用不当，应添加适量润滑剂，易粘模部位应涂擦少量脱模剂；成型温度太低。应适当提高模具温度；保温时间太短，固化不充分，应适当延长保温时间；模具型腔表面太粗糙或镀层脱落，应进行抛光或电镀处理，提高模具型腔表面的光洁度；装料太多及模塑压力太大，飞边阻止脱模。应准确装料及适当降低模塑压力。塑件强度不足原因则是：保温固化时间太短，应适当延长；填料分布不均，应在装料时注意填料的铺设方向，纤维填料应沿料流方向分布；装料不均，不易成型处装料太少，应均匀加料，不易填满的部位应多装料或分多次装料；模塑料中混有异物杂质，应彻底清除；模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预热干燥处理；树脂与填料混合不良，应均匀混合；后固化时间不足，应适当增加；塑件结构设计不良。应在可能变动的条件下调整设计。 如果制品尺寸不符合要求，可能是由于装料不当，应准确装料；成型压力、温度、时间等工艺条件控制不当，应将工艺条件稳定地控制在适宜的范围；模具磨损变形，应修复型腔到规定的几何精度；模塑料成型收缩率太大或太小，应选用收缩率适宜的树脂；上、下模温差太大或模温不均，应适当调整模具温度；塑件脱模整形冷却不当，应合理设计冷压定型模及选择合理的冷却条件，有时为了防止冷却不当产生内应力，应将塑件放在一定温度的油液或烘箱中缓慢冷却或进行退火处理；嵌件设置不当，出现变形、脱落及位移，因此嵌件安装及固定形式不良、嵌件与模具安装间隙太大或太小、嵌件未预热、应进行预热处理。 电性能如不符合要求，可从以下几个方面查找原因：模塑料中水分及易挥发物含量太高，应进行预热干燥处理；模塑料中混有金属尘埃等异物杂质，应彻底清除异物杂质；塑件固化不足或过固化，以及固化不均，应适当调整保温固化时间；压制温度控制不当，如果压制温度太高塑件在常温下绝缘性能较差，若压制温度太低塑件在高温条件下绝缘性能较差，因此必须将压制温度控制在适宜的范围；装料不足，塑件组织不致密，应准确装料。树脂与纤维填料分头聚积及局部纤维裸露的原因是：加压时机控制不当，加压时机应选择在模内的物料预热至黏度适当，树脂能与增强纤维一起流动时加压最为适宜；原料互容性太差，应选用互容性较好的原料；装料不均匀，应严格按照装料工艺规程进行操作；模塑料的流动性能不符合成型要求，应选用流动性能适宜的树脂，通常流动性能太好容易产生聚积，流动性能太差纤维容易裸露。

Ⅲ 常用的塑料原料的种类有哪些

1.PET，聚对苯二甲酸乙二醇酯 主要应用： 最常见的是用作饮料瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜。

PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。

2.PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE） 主要应用： 目前PE是应用最广泛的塑料，借助不同的改性方法，PE可以应用在日常生活的各个方面。比较有代表性的包括塑料桶、薄膜、纸杯内壁、水管和电缆外皮等。

3.PVC，聚氯乙烯 主要应用： PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外，PVC在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。

4.PP，聚丙烯 主要应用： PP的使用范围也很广泛，日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程应用如汽车保险杠等。纺成丝的PP被称为丙纶，在纺织品、无纺布、绳索、渔网等制品中很常见。

5.PS，聚苯乙烯 主要应用： 廉价透明制品，泡沫塑料，CD盒，水杯，快餐盒，保温衬层等。

6.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物主要应用： ABS根据三种组分含量和分子链形态分为很多种，广泛用于各种电器外壳、办公用品组件、安全帽和门窗管道等，工业中ABS常用于其他塑料的共混改性。

7.PA，聚酰胺 主要应用： 提起聚酰胺的另一个名字：尼龙，大家一定不陌生。聚酰胺家族很是强大，不论是PA6、PA66、PA11还是PA12，无一不具有优良的物理化学性能。这也是PA在电子电器和汽车行业广泛应用的原因。生活中，尼龙绳、尼龙袜也是常见的物品。纺丝的PA纤维被称作锦纶，用于鱼线、渔网、绳索和传送带等。

8.PC，聚碳酸酯 主要应用： PC力学性能优良，又韧又刚，且透光性好，生活中常被用于透明水杯、奶瓶、饮水桶、CD基材、镜片和灯罩等。

9.共混物（XX-XX合金） 由于单一塑料很难满足复杂的使用需求，塑料工业中常把不同塑料混合在一起，制成塑料合金，这样既可以发挥不同材料的优点，又能节约开发新材料的成本。 主要应用： 塑料合金被广泛应用于各种结构材料中。如手机外壳多为PC-ABS合金；一些下水管道为了满足性能和加工的需要制成了两种PE的合金，称为双峰聚乙烯。

拓展资料：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。

基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

生物降解

“塑料在黄粉虫肠道快速生物降解，揭示了丢弃在环境中塑料废物的新命运。”北京航空航天大学杨军教授说。

塑料在环境中难以自然降解，而聚苯乙烯又是其中之最，由于高分子量和高稳定性，普遍认为微生物无法降解聚苯乙烯类塑料。2015年北京航空航天大学杨军教授研究组、深圳华大基因公司赵姣博士等在环境学科领域的权威期刊《EnvironmentalScience&Technology》上合作发表了两篇姊妹研究论文，证明了黄粉虫（面包虫）的幼虫可降解聚苯乙烯这类最难降解的塑料。

该研究显示，以聚苯乙烯泡沫塑料作为唯一食源，黄粉虫幼虫可存活1个月以上，最后发育成成虫，其所啮食的聚苯乙烯被完全降解矿化为CO2或同化为虫体脂肪。这种发现为解决全球性的塑料污染问题提供了思路。

我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部 位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

Ⅳ 压缩成型的原理是什么

压缩成型又称为压塑成型、压制成型等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型，经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料，也可用于热塑性塑料。与注射成形相比，其优点是可采用普通液压机，而且压缩模结构简单(无浇注系统)。此外，压缩塑件内部取向组织少，塑件成形收缩率小，性能均匀。其缺点是成形周期长，生产效率低，劳动强度大，塑件精度难以控制,模具寿命短，不易实现自动化生产。
(1)成型前的准备

热固性塑料比较容易吸湿，贮存时易受潮，所以，在对塑料进行加工前应对其进行预热和干燥处理。同时，又由于热固性塑料的比容比较大，因此，为了使成型过程顺利进行，有时还要先对塑料进行预压处理:

①预热与干燥。在成型前，应对热固性塑料进行加热。加热的目的有两个:一是对塑料进行预热，以便对压缩模提供具有一定温度的热料，使塑料在模内受热均匀，缩短压缩成型周期;二是对塑料进行l二燥，防止塑料中带有过多的水分和低分子挥发物，确保塑件的成型质量。

②预压。预压是指压缩成型前，在室温或稍高于室温的条件下，将松散的粉状、粒状、碎屑状、片状或长纤维状的成型物料压实成重量一定、形状一致的塑料型坯，使其能比较容易地被放入压缩模加料窜预压坯料的形状一般为圆片形或圆盘形，也可以压成与塑件相似的形状。预压压力通常可以在40~200MPa内选择，经过预压后的坯料密度最好能达到塑件密度的800k左右，以保证坯料有一定的强度。

(2)压缩成型过程

模具装上压力机后要进行预热，若塑件带有嵌件，加料前应将预热嵌件放入模具型腔内，热固性塑料的成型过程一般可分为加料、闭模、排气、固化和脱模等几个阶段。

(3)后处理

塑件脱模以后，应对模具进行清理，有时还要对塑件进行后处理。

①模具的清理。脱模后，要用铜签或铜刷去除留在模内的碎屑、飞边等，然后再用压缩空气将模具型腔吹净。如果这些杂物留在下次成型的塑件中，将会严重影响塑件的质量。

②塑件的后处理。塑件的后处理主要是指退火处理，其主要作用是消除内应力，提高塑件尺寸的稳定性，减少塑件的变形与开裂。进一步交联固化，可以提高塑件的电性能和力学性能退火规范应根据塑件材料、形状、嵌件等情况确定。对于厚壁和壁厚相差悬殊以及易变形的塑件，退火处理时以采用低温和较长时间为宜。

Ⅳ 什么是压缩模具

1．压缩模具又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模具适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。
压缩模具由预压、预热和模压三个过程组成：
预压 为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
预热 为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。
模压 在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。
压缩模具用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
压缩模具的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

Ⅵ 挤出、压延、吹塑、压制、吸塑（真空成型）和滚塑成型是什么

VPI硅胶真空成型工艺，可以有效降低气味、减少废料，不仅操作简便，一学就会，还能优化生产环境，从根本上解决问题！

它具有以下优点：
①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；
②提高生产效率；
③提高产品质量；
④减少废弃物；
⑤降低综合成本。

VPI硅胶真空成型生产工艺流程：
（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；
（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；
（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；
（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；
（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；
（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；
（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；
（8）完成制品脱模。

某细分行业标杆客户，经过慎重考虑后，选择VPI硅胶真空成型工艺，由博皓技术人员，全程为客户进行专业指导。博皓还有很多这样的客户案例。

复合材料行业是一个朝阳行业，轻质高强、涉及面广，但同时，它也存在短板，如废料处理问题、气味、粉尘问题、生产环境恶劣等。这些问题如果没有妥善解决，势必会影响企业未来的发展。（广东博皓是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

Ⅶ 塑料的主要成型加工方法有哪些

1、预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

2、预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。

3、 模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。

4、 压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

Ⅷ 尼龙加玻纤的模具用什么材质模仁

尼龙加50玻纤需要用硬度hrc
40度以上的钢料，因为尼龙加50玻纤这个塑料比较硬，sino用s136、h13等淬火钢料。

Ⅸ 塑料模具有哪些分类

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

塑料模的工作条件

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。