❶ 玻璃模具用什么材质
制作玻璃模具需要注意什么
玻璃在成型时,玻璃液的温度很高,达到1300-1400C,进入成型时也有1060C左右,成型模模腔表面的温度将达到600-800C,模具常因氧化,脱皮,生长而导致出现局部或大面积麻点...
模具常用的钢材有哪些
冷作模具钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具.如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等
❷ 什么是玻璃瓶喷焊模具
应该是一种专利技术：
专利名称：玻璃模具的喷焊处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃模具加工领域，特别是涉及一种玻璃模具合缝线、头颈和接线喷焊工艺和后续机械加工的方法。
背景技术：
在玻璃制品成形过程中，玻璃模具频繁地接触1100°c以上的熔融玻璃，长期处于高温状态下工作而且反复的开模合模的过程中产生机械撞击和化学性反应等，通常情况下，模具内腔尚未失效的情况下合缝线处首先出现损坏，导致生产出的玻璃制品合缝线粗大而报废，模具过早失效。针对这种情况，为了使模具在充分使用，对模具易损部位进行强化处理具有重要意义。在模具的重要位置和易损处，如头颈线、合缝面、底接线处熔覆一层镍基合金粉末与基材冶金结合。在喷焊后，进行的后续模具的机械加工中，产生因为喷焊而带来的问题。喷焊与基材结合处由于材料的不同物理属性会产生“让刀”现象。这样使得合缝面、头颈、接线处两种材料经过机械加工后产生表面不平的现象。尤其是合缝面处，由于这种小“阶梯”的产生会严重影响玻璃制品的品质和外观。因此又需要对后续的机械加工进行工艺的改进。针对目前大多数玻璃模具制造商采用手工喷焊，难以控制喷焊质量，以及喷焊后续加工中难以避免出现的让刀现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括:
(100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra25 12.5 ；
(200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊。喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动；
(300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温；
(400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。在本发明一个较佳实施例中，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
在本发明一个较佳实施例中，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。本发明的有益效果是:本发明玻璃模具的喷焊处理工艺在一般工艺的基础上，改进了喷焊的方法和具体工艺，将玻璃模具传统的手工喷焊或者不喷焊改进为机器喷焊，大幅度的提高了产品的喷焊质量。与手工喷焊相比焊粉使用量减少50%，工人的劳动强度大大降低，还避免了工人长期暴露在喷焊辐射的环境中，产生职业健康问题。与传统手工喷焊相比，采用等离子喷焊，将原来的“两步喷焊法”变成了一步到位，生产效率提升。采用正交设计，设置对喷焊速度、喷焊电流、送粉量、喷嘴到工件距离四个因素三水平的正交设计试验，分析不同情况下焊层表面成形、质量及稀释率的影响，得到合理的工艺参数，优化了喷焊的工艺参数，产品稳定性也随之提高。后续机械加工中，改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
具体实施例方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
首先采用机械加工的方式，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm，宽度为
2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线`处统2mmX45°三角形槽。这些需要喷焊的表面粗糙度保证在Ra25 12.5.接着在实施喷焊前，将经过预处理的模具预热到300°C 330°C，再装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机。实施喷焊。喷焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生产的21A PTA镍基合金粉末。控制电流为80A喷焊速度为2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好喷焊速度，在焊层产生“镜面反光”，后立即匀速移动。模具工件完成喷焊后不能立即在室温下冷却，由于刚喷焊完成的模具温度非常高，立即室温冷却会发生开裂现象，焊层质量也会因收缩等问题出现质量不可靠。需要将喷焊完成后的工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C。当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温。将喷焊完成的模具安装到小巨人加工中心上，先进行粗细平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂轮磨削平面到最终尺寸。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，包括: (100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra 25 12.5 ； (200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊，喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动； (300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温； (400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，将需要喷焊的合缝线处，统出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括喷焊前机械加工预处理，喷焊前预热，等离子喷焊机喷焊，热处理，进一步的机械加工。本发明玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益；进一步地，在后续机械加工中改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
文档编号B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者唐剑锋, 钱健, 钱燕
❸ 玻璃钢制品用什么模具
首选钢模，次之玻璃钢模，再次之水泥模，再再次之胶合板模
当然，限于条件，有些模具是不可选的，或者说基于买方愿意接受的价格无法更好
❹ 异形大钢化玻璃用什么做模型
咨询记录 · 回答于2021-08-21
❺ 有没有做玻璃模具的，请教一下模具制作材料有铸铁，不锈钢，有没有使用模具钢的使用哪种模具钢
模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，具体用什么材料是根据模具用途来选择。
模具都一样，只是模具材料不同，比如锻造冲压的模具必须具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性等工艺性能。
但楼主提到玻璃钢模具，如果是制作玻璃钢制品就完全没必要用这么好的模具材料，一般的灌浆、热压等，普通的一般有用到铝模、钢模等，要求不高直接玻璃钢模具即可。这个也和模具大小脱模等工艺有关，比如船模这种大件。小件工艺品没有什么要求，玻璃钢模具、橡胶模具等即可。考虑到玻璃钢制品的特点，一般选择模具材料的大都根据制作工艺选择，而不是按精准选择，本身玻璃钢制品变形度偏大，不是一个严格意义上的标准件。
❻ 玻璃热弯需用什么材料的模具
玻璃的热弯是在热弯炉中进行。先将玻璃切裁成所需的规格尺寸，进入炉中预热，将玻璃加热至软化点温度附近，进行热弯作业。热弯通常有两种方法：模压法和重力沉降法。
在生产过程中，极容易出现热弯玻璃的模具痕迹，这严重影响着玻璃整体的外观质量，为了减轻和避免热弯玻璃的模具痕迹，我们应从以下几个方面入手：
a)
在制作热弯模具时，模具与玻璃的接触边缘必须打磨光滑，去除锐利的边棱，尽量使用优质不锈钢材料，并在模具与玻璃接触处喷涂jonye品牌的玻璃脱模剂；
b)
玻璃成型时，如果使用过大的外力压玻璃来帮助玻璃成型，
会造成玻璃明显的痕迹印，所以在玻璃成型时，尽量通过温度的调节来控制玻璃的成型，
尽量减小外部对玻璃的压力来使玻璃成型；
c)
最好在热弯模具的边缘（特别是支撑玻璃重力的模具边缘），喷涂jonye品牌的玻璃脱模剂；
d)
对于弧度较大的热弯玻璃建议采用开口模具，减小玻璃在成型时与模具边的摩擦。
e)要通过多次试验找准炉子对玻璃的软化点温度（具体各个不同的炉子有差异，不同产地的玻璃片也会有差异），这需要讲究操作工技术水平。
❼ 玻璃钢模具一般是用什么材料呢
我见过的有木制模具、树脂模具、玻璃钢模具和钢制模具
一般在试制的时候都是用木模，定型批量生产之后根据实际情况来制作永久性的模具，至于材质要看不同厂家怎么考虑了
❽ 制作玻璃模具，所使用的玻璃模具钢，牌号有哪些，是否有使用一白胜，撒斯特，大同，日立，芬可乐等呢
玻璃在成型时,玻璃液的温度很高,达到1300-1400C,进入成型时也有1060C左右,成型模模腔表面的温度将达到600-800C,模具常因氧化,脱皮,生长而导致出现局部或大面积麻点,又因模具合模的机械冲撞 ,夹料,应力变形等因素,致使合模线缝粗大,造成产品报废,故玻璃成型模对模具材料有较高的要求.
但是满足这种要求并不是跟这些品牌有关，首先纠正一点是一胜百，这几个品牌其实都有自己很有优势的钢种，像一胜百、芬可乐在压铸模上见长，而日立、大同他们的超镜面抛光材料NAK80 现在无人超越，而玻璃模具我不太熟悉，在网上有介绍一款新型特种钢HQ-40是预硬型玻璃成型模具用钢.该钢的锻造温度为1150-850C,锻造在850-860C退火,炉冷至350C出炉空冷,时效处理温度为670-680C14小时后空冷,可达硬度HRC25-26.现在提供的材料已进行上述处理后的预硬锻材,经机械加工成型后不须镀铬就可直接用作玻璃成型之用. HQ-40钢具有良好的冷热加工性能,较高的抗冷热度疲劳性能,极优的抗氧化能力,优良的抗热触性能,并具有较高的玻璃粘附温度和良好的脱模性及可焊补性,HQ-40钢的性能优于日本GLD29(CR-CO-V系)钢,而钢材成本仅为GLD2的3/5. HQ-40钢适用于制造玻璃瓶,罐,玻璃器皿,显像管玻壳,车辆车灯,照明灯具等的成型模具,特别是对玻璃熔化温度高,成型温度高,表面质量要求较高的玻璃成型模具,效果尤为突出.例如;HQ-40钢制冲头,底座,模具经机械加工及研磨后,表面粗糙度可达RA0.13(10.9),用于压制成型温度为1400C微晶玻璃耐热煎锅器皿模具(尺寸200200MM)压制1.0万模次后,冲头及底座表面粗糙度为RA0.35(9)模具仍可继续使用,而且冲头及底座工作面无桔皮,凹坑,发裂,氧化皮等缺陷.
❾ 制作玻璃模具用的石墨块是什么材质的
天源达为您回答：制作玻璃模具用的石墨块是用含碳量》95%的石墨粉压制加工而成。
❿ 玻璃热弯采用什么模具
玻璃热弯模具的材料：BC-8，是一种镍基高合金材料。
在1100度的工作环境中能长期工作，具有高的红硬性、耐磨性及优良的机械性能。具有高温抗氧化能力。在高温状态下，抗氧化不起皮。且加工之后有良好的表面光亮度。是玻璃热弯模具的理想材料。