简述模具的特点和缺点是什么

A. 镶拼塑胶模具的优点和缺点都有啥

镶拼模具制造精度高，利于排气和维修，维修时可以更换镶件，易损件可以多做备件，这样减少维修周期，提高生产率，但对制造精度要求较高，利于配合和结累公差的不超标，

B. 冲压模具的优缺点

优点

（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。

（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。

由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

缺点

1. 冲压加工时的噪声。

2. 振动两种公害。

   
   

C. 压铸模具的优缺点（与冲压模和塑料模的对比）

各有各的用处，缺了谁也不行。压铸模和注塑模相比，能耐高温，可以压铸铝、铜、锌等有色金属材料。压铸模可以做出形状复杂的产品，做出来的产品是冲压模做不出来的；虽然，塑料模也可以做出和压铸模同样形状复杂的产品，但压铸出来的产品的强度是远远大于塑料模做出来的产品。缺点就是制作时，比较费力，模具的制作成本高，但大批量的产品可以降低整个产品的成本。

D. 1.什么叫模具,模具有什么样的特点

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

E. 模具和机电一体化的优点和缺点有哪些

模具这行，优点是比上不足比下有余，现在太多了。缺点是僧多粥少，相当郁闷！
我有个同学就是学机电的，现在做技术员还是可以的。要是可以做到技术员还好，要是运气差的搞员工那就没得说了。主要还是看自己混的咋样，做人咋样！
前者主要是说的模具方面的。 和后者有一定的共同点。就是都属于机械类。 但是后者主要是说机床或者数控机床方面的。 机械的基础上边还需要具备一定的电工知识基础

F. 模具制造的特点有哪些

模具制造工艺特点

（1）模具加工时尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能减少专用二类工具的数量。

（2）在模具设计和制造时较多采用实配法、同镗法等，使得模具零件的互换性降低，这是保证加工精度、减小加工难度的有效措施。今后，随着加工技术手段的提高，互换性程度将会提高。

（3）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

模具设计与制造旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

学术概念指的是模具加工工艺与制作及维修。

G. 分析塑料模具结构的优缺点

我们模具行业上塑料模具指的是让塑料如何成型的特点而区分的模具种类。塑料主要有二大类，执固性塑料和热塑性塑料。也不是说塑料都是比较便宜的，我本人了解的最贵塑料是聚醚醚酮，最高价达到1800元/公斤。热塑性塑料模具按成型特点分为注塑模具，吸塑模具，吹塑模具，挤出模具等，热固性塑料模具成型特点分为注射模具，压注模具。塑料模具由于生产中对模具本身强度要求不高，所以使用镶拼结构的比较多，这样在一定程度上可以降低模具加工成本。如果还有其他疑问可以加我 QQ479977048

H. 两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点是什么 两板模与三板模的应用范围分别是什么

两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。

优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。

应用范围是：进浇点,两板的不方便直接进产品上，直接进就为大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显。

1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：

三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。

一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。

两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者，不能能解。

(8)简述模具的特点和缺点是什么扩展阅读：

1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。

其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。

所以水口边钉只导正前模。

而前后模是靠导柱导正的。

2、三板塑胶模具导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板)。

水口边钉下面有个介子 是预防作用的。

如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位。

一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套。

当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。

I. 请阐述一下在模具设计中采用拼接结构的模具零件有哪些优点和缺点

模具设计中采用拼接结构的模具零件的原理是：拼接模具把整体加工困难的零件分成许多小的零件来加工，最后拼接装配起来形成整体！ 优点：加工容易，整体报废率低，整体成本比较低廉！ 缺点：装配公差的管控有一定的难度，总装体的公差累计会导致模具的整体误差升高！

J. 模具生产的优点与缺点

样品经过客户确认之后，客户就会下生产单过来,生产部门就会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产的优点与缺点，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模生产的优点与缺点，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模生产的优点与缺点，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为10天以下。