Ⅰ 注塑零件个别表面披风是什么原因
就是做的不够好，表面就会🈶️一点披风然后得栽掉才行。
Ⅱ 铝合金模具披风过多跟模具有关系吗
除了一楼说的模具磨损形成间隙而造成披风过多外，新模具没有配好的情况下也会造成披风。另外，如果动定模的平行度差或压铸机动定模板的平行度差也会在压铸时形成大面积披风。还有一种情况就是，锁模力不够，但铸造压力较大，也会造成分型面形成披风。总之要具体问题具体分。
Ⅲ 注塑模具披风怎么产生
模具各零件之间的配合间隙过大、动定模合模不严、料温过高、注射压力过大、合模力过小，都会造成注塑产品产生毛刺。
隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
特点：
孔的公差带在轴的公差带之上。
当孔为最大极限尺寸而轴为最小极限尺寸时，装配后的孔、轴为最松的配合状态，称为最大间隙Xmax；
当孔为最小极限尺寸而轴为最大极限尺寸时，装配后的孔、轴为最紧的配合状态，称为最小间隙Xmin。
Ⅳ 师傅们，模具中“披风”大产品会出现什么问题“披风”有什么概念，求解答！
披风就是指，产品边缘多出来的一点点毛刺或着毛边，
Ⅳ 模具台模已经到平面了为什么还有披风
有可能是模具组件之间配合的间隙有点大，或者合模的压力有点小，料温、模温有点高。这些因素都会造成模具出现毛刺。
Ⅵ 模具注塑哪些料会容易产生披风
模具间隙大了，料温高了，注射压力大了，合模力不够高时，都容易出现毛刺。
Ⅶ 注塑时披锋多如何解决
顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。
1.逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋主要是在模具的分型面上产生的，说明锁模力不够。
2.逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力达到某一值后，分型面上的披锋消失，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则认为这一锁模力值是足够的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经产生。可能产生的主要原因是：模具制造精度不够，配合间隙过大；
4.产品刚好满胶时，局部有缩水现象，无披锋产生；当加大注塑压力，改善产品局部缩水时，披锋产生。可能的原因有：
1）料温过高。料温过高，熔体的粘度低，流动性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会导致披锋的产生。
2）注塑速度过快，注塑压力过大（导致填充过饱和）。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会增强熔体突入模具配合间隙的能力，导致披锋产生。
3）塑料的流动性太高。塑料的流动性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就容易产生披锋。当模具制作已经完成，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经定型后，换另外一种流动性好的塑料来生产，就会产生披锋。
4）模具的强度不足。当模具的设计强度不足时，当模腔承受塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，产生披锋。
5）产品设计不合理。产品局部胶位过厚，注塑时收缩过多，就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题，常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又导致模具强度不足变形，产生披锋。
6）模具温度过高。高的模具温度，不仅能使塑料保持良好的流动性，压力损失小，也降低了模具的强度，同样会导致披锋的产生。
这是注塑生产中最常遇到的问题，通常采用所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰最大。对于这种情况，最主要的手段是通过修模解决。
解决方法有：
1）产品局部减胶。对产品缩水的局部进行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能得到改善，注塑压力就会降低，模具变形就小，披锋就能得到抑制。这是最有效、最常用的办法。
2）增加进胶点。增加进浇点，可以降低注塑流程，降低注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的产生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对降低模腔注塑压力能起到立竿见影的效果。也是比较常用的手段之一。
3）对模具局部进行加强。有时模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。
Ⅷ 模具披锋是怎样产生的
模具模腔两个表面不重合，密封不好导致的
Ⅸ 模具中的顶出被弄大了,会造成什么后果
你说的是顶针孔弄大了对吗，要看你单边大了多少，一般不超过溢边值，0.02到0.05，太大了会跑披风，毛边。建议在客户允许的情况下加大顶针。