注塑模具气痕怎么调

⑴ 注塑机产品有气纹怎么调

气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.
气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均

⑵ 注塑产品有气纹怎么调机

第一段位置要看水口大小你先设到40把其它段的位置设为零啤一个看下胶跑到哪里，如果啤出来的超过水口位了就往40上面加几个反之水口没跑满就往40下面减几个直到跑满水口之后再调后面的几段

⑶ 注塑产品有气纹怎么解决

注塑产品上出现气纹怎么解决的解决方法：

适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。

正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果，再决定下一步的操作。

增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。

改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸汽的影响。

(3)注塑模具气痕怎么调扩展阅读

主要类型

1、橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑机

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合。

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

3、螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

4、最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

5、注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态。

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

⑷ 注塑产品有气纹怎样调

如果是进胶点附近有气纹，就把第一段速度放慢，压力放小，如果是模具做得特差，就把压力放到2 速度放到1 试试，不过位置一定要控制好，比如产品是进胶点有气纹，第一段的位置就要刚好在进胶点。

⑸ 注塑一模两件单边有气痕怎么调

有气纹,首先解决模具排气是否良好.在调整工艺,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压
还有要考虑你设计胶口是否合理，模温是否达到

⑹ 注塑黑色ABS塑料有气痕 怎么可以调掉啊

第一检查塑料是否烘干
第二检查是否可以通过增大被压来解决这个气痕
第三通过增加sino模具的排气来解决气痕问题

⑺ 注塑PC料有气纹怎么调。请师傅解答

PC料注塑产品上出现气纹的解决方法: 适当提高料筒温度可使气体容易逸出,但pc/abs塑料的温度不能超过270℃,防止高温分解,影响pc/abs塑料的性能。 适当降低喷射压力和速度,使气体在足够的时间内排出。需要注意的是,喷射压力和喷射速度是相互关联的,调节时不能同时改变这两种方法...”

⑻ 注塑模具产品有气痕怎么调机

降低速度，提高料温，加注射时间。
最好模具加排气，或者改浇口。

⑼ pc料注塑有气纹怎么调

PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：

适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。

适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，喷射压力和喷射速度是相互关联的，调节时不能同时改变这两种方法，因为调节不能确定空气条纹的原因是喷射压力过大还是喷射速度过快。

正确的方法是选择要调整的参数之一，然后查看效果，然后确定下一个操作。

通过增加背压和融化速度，包裹在原料中的空气和原料本身挥发相产生的气体可以从筒体后部完全排出。

改善模具排气。确保注塑过程中物料充模时产生的各种气体顺利排出。

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃，烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天），防止水蒸气的影响。

(9)注塑模具气痕怎么调扩展阅读：

1、橡胶注射成型：橡胶注射成型是一种将橡胶直接从筒体硫化成模型的方法。橡胶注射成型的优点是：虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料的制备工艺，劳动强度低，产品质量优

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料制品的一种方法。熔融塑料通过压力注射到塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门的机械注塑机用于注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型后的形状往往是最终产品，在安装或作为最终产品使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸起，肋和螺纹，可以形成一个步骤的注射成型。