冲压模具压块是什么作用

A. 请问冲压模具有何作用

冲压模具术语基础知识：

1、卷边：

卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1]

2、卷缘：

卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

3、拉延：

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉弯：

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

5、胀形：

胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

6、校平：

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

7、起伏成形：

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。

8、弯曲：

弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

9、凿切：

凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。

10、深孔冲裁：

深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

11、落料：

落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。

12、缩口：

缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

13、整形：

整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。

14、整修：

整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

15、翻孔：

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

16、翻边；

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

17、拉深:

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、连续拉深

连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

19、变薄拉深:

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

20、反拉深:

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

21、差温拉深:

差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。

22、液压拉深:

液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

23、压筋:

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。

B. 冲压模具零件主要包括哪些叙述清楚各自的作用。(七个)

冲压模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、垫板、卸料板。
凸模是用来冲零件的孔或者内型；凹模是用来冲零件的外形；凸模固定板是用来固定凸模的；底座是用来固定凹模的；上托是用来固定凸模、还用来连接模具与冲床滑块一起工作的；卸料板是用来把冲压下来的零件脱离开模具的。垫板是用来垫在凸模的背面，防止凸模往后坐，增加凸模的冲压力。

C. 冲压模具是什么有什么用

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢，在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢，低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

D. 简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

E. 谁知道五金冲压模具的压筋起什么作用

五金冲压模具的压筋是为了保证和加强斜截面承载力的构造措施中单独设置的弯筋的作用。

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

F. 冲压模具 各块板的功能

冲压模具有上托、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用来固定凸模，把凸模安装在冲床的滑块上；凸模固定板就是用来固定凸模的，垫板是垫在凸模固定板与上托之间，用来承受凸模的后座力；凸模是用来冲裁、压弯、拉伸的主要件，卸料板是用来卸掉套在凸模上的废料或者零件；凹模是与凸模一起完成冲裁、压弯、拉伸工作的主要工作件；底座是用来固定凹模，承受模具冲裁时的压力，并把凹模固定在冲床的工作台面上，完成冲压工作。

G. 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

H. 冲压模具的工作原理是什么

模具是一种生产工具，它能按照客户需求制造出规定形状和尺寸的零件。在我们的日常生活中，模具生产的产品无处不在，大约80%的物件都是由模具加工制作的，例如塑料盆、水杯、电饭煲、电脑、手机和汽车上面的很多零件都是利用模具生产的。模具功能强大，用途十分广泛，因此得到了“工业之母”的美称，受到了广大用户的喜爱。

一、模具的定义和种类

1.模具的定义

模具是一种工业产品，由特定的结构和材料制作而成。模具可以大量生产具有一定形状和尺寸的工业零件，大到飞机和汽车，小到钉子和螺丝都离不开模具加工。使用模具生产的零件，具有高精度，高一致性和高生产率等特点，这些优势是任何其他加工方法所无法比拟的。

2.模具的种类

模具在很大程度上决定着产品的质量、效率和创新能力，因此模具的种类也十分丰富，主要有以下几个类型：

拉延模

它是确保覆盖件合格的重要设备，其功能是通过拉伸工序将平板状毛料制成主体空间工件。拉延模分为两种形式，即正装和倒装。

修边模

用于去除加工零件的多余部分，比如扁平，中空或立体零件的多余外边缘，从而为后续的翻边和成形做准备。

冲孔模

它作用在毛坯或板料上，沿闭合轮廓分离废物以获得带孔的冲孔模具。

翻边模

它的工作原理是将半成品工件的一部分翻转到另一部分材料上，用拉伸的办法使原冲孔的孔边形成凸缘。

整形模

它可以通过模具将先前弯曲或拉伸的零件压制成所需的形状，整形模是调整半成品尺寸和轮廓以提高产品精度和表面光洁度的模具。

二、冲压模具的介绍和结构

1.冲压模具的介绍

冲压模具是常用的模具种类，它的使用方法如下，在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，最终制成所需的零件。

2.冲压模具的结构

冲压模具主要由工艺零件和结构零件组成。工艺零件直接完成冲压过程，即与材料或冲压零件直接接触。而结构零件在模具中起安装，组合和引导的作用

I. 冲压模具零件根据其功能可以分为哪六类

1．工作零件 工作零件是直接使被加工材料变形、分离，从而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

2．定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。

3．压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动。

4．导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。

5．支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。
6．紧固零件 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等。一般都采用标准件。

J. 冲压模的作用

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
按工艺性质可分为：冲裁模，弯曲模，拉深模，成形模
按工艺组合程度分为：单工序模，复合模，级进模（也称连续模），传递模
冲压厂家，禾聚五金提供