硅胶模具孔距有什么影响

❶ 硅胶蛋糕模具如何使用和常见问题

硅胶蛋糕模无毒、无味，方便使用容易清洗，主要应用于厨房用品。模型样式丰富，你可以挑选你喜欢的样式，调制自己喜欢的口味，做出美味可口的蛋糕。但是我们要如何正确的使用蛋糕模制作蛋糕呢?以及在使用过程中应该注意哪些问题?那么接下来硅胶厨具厂家的小编带大家一起来了解。
在蛋糕的模具上先抹油，在倒入原料就不会沾了，非常管用试噢。
硅胶蛋糕模具如何使用
步骤一:
在第一次及每次使用完毕，以热水(稀释食用清洁剂)或放入洗碗机中清洗，请勿使用具有磨蚀力的清洁剂或泡棉清洗。确保硅胶杯在每次使用前及储藏前都已彻底干燥。
步骤二:
烤焙时硅胶杯应分开放于平烤盘上。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个模里一定要装上清水。不然的话模具会烤坏，使用寿命会降低。为使烘焙成品达到最好之烤焙效果，在烤焙前可先在硅胶杯表层轻轻喷洒少量防沾的烤盘油。
步骤三:
当烤焙完成时，请将整个烤盘自烤箱中移出，并将烘焙产品置放在待凉的网架上直到完全冷去。
步骤四:
硅校杯只可使用用于烤箱，烤炉及微波炉中 ，绝不可直接使用于瓦斯或电上，或直接在加热盘上方或烧烤器下方使用。
步骤五:
勿使用权用刀子或其它锋利的器具在硅胶杯上，不能重压、拉扯、暴力相向。
步骤六:
硅胶模(因为静电的关系)，它很容易吸灰尘，长时间不用时，最好放在纸盒里，置于阴凉处。
步骤七:
出烤箱后不要立即用冷水冲洗，以延长使用寿命!
硅胶蛋糕模使用常见问题
1、硅胶蛋糕模具制作蛋糕或其它食品会有异味吗?
正规厂家【陆凯橡塑制品】的无孔的硅胶蛋糕模具肯定是没有味道和气味，因为硅胶材料本身就是无毒无味的材料，而且耐高温。
2、蛋糕模具高温怎么分布?
符合质量要求的蛋糕模具，高质量制造过程保证均匀高温分布。正规厂家蛋糕模具使用了均匀厚度的高密度硅胶， 这样给予了始终如一的高温分布也提升了均匀烘烤。
3、 硅胶蛋糕烤盘会不会需要很长时间冷却?
烤盘从烤箱移出来后就会很快很均匀地冷却。
4、为什么烤盘易弯曲呢?
硅胶是富有弹性的材料，硅胶蛋糕模具烤盘的弹性允许用力把烤品拧出来。
5、烤盘如果弯着或折着储存会不会变形?
硅胶材料有“记忆”可以使其弹回原形，用水清洗，擦洗和洗碟机洗都是安全的。
6、 它可以用来制冷烹饪?
硅胶烘烤模具是很好的制冷烹饪，像果子冻，冰激凌和冰冻甜食。
7、可以在硅胶蛋糕模具里放置金属与利器吗?
千万不要在硅胶蛋糕模具里放置金属物品，因为金属物品在微波炉中会产生超高温，烫坏硅胶模具。利器也是如此容* 易破损蛋糕模具。
8、 可以把硅胶蛋糕模具放在火炉上烤吗?
千万不要把硅胶蛋糕模具放在火上烤，会把模具烤焦。
9、 我要怎么样清洗硅胶蛋糕模具?
可以使用磨蚀皂和洗刷物品清洗。清洗时，浸泡在有肥皂的温水中擦净或使用洗碟机是很安全的。
10、在烤箱里我怎么使用?
如果有必要，把硅胶蛋糕模具放在烤盘，即可以制作蛋糕。
11、硅胶蛋糕模具在冰箱冷冻室怎么使用?
均匀的倒黄油涂在硅胶蛋糕模具上，把它放在冰箱冷藏箱里，保持水平放好。
大家都掌握制作蛋糕的方法了吧，以后不用去蛋糕店在家轻轻松松随时随刻可以吃上安全美味可口的蛋糕。硅胶蛋糕模有着其他同类材料难以取代得特点：安全无味，环保，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定……是风靡欧洲日韩的生活用品材料。

❷ 压铸模具进胶口大小对产品内部结构有什么影响

进料口大，容易充满型腔。排气如果不通畅会影响熔料能否很快的充满型腔，甚至会造成缺料。

❸ 硅胶模具的常见问题

1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3. 模具硅胶的灌模和分片模的制作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
4. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
5. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
6. 为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
7. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户最好不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
8．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
9.模具硅胶的奇妙用途您知道吗？？
模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。
主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。
模具硅胶的各种不同用途具体操作也各不相同，要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。

❹ 橡胶模具设计需要注意那些方面

1. 橡橡胶模具制作注意事项：B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2. A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3. A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4. 配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5. 浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG）

6. 橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶的种植主要集中在东南亚地区，如泰国、马来西亚、印度尼西亚。

7. 橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。

❺ 硅胶模具和塑料模具有什么不同

硅胶模具和塑料模具有3点不同：

一、两者的组成不同：

1、硅胶模具的组成：一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。

2、塑料模具的组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

二、两者的分类不同：

1、硅胶模具的分类：

（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。

2、塑料模具的分类：

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

三、两者的用途不同：

1、硅胶模具的用途：主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

2、塑料模具的用途：我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。

❻ 硅胶蛋糕模具做蛋糕有毒吗

硅胶蛋糕模具做蛋糕通常是无毒的，因为正常情况下硅胶蛋糕模具是高性能制模材料，具有耐高温和环保的特点，但是具体还是要看实际的硅胶蛋糕模具质量情况，如果是三无产品或者质量较差的就不能比拟。

硅胶蛋糕模具硫化后的模具胶与其它不粘，耐高温，老化性能好等优异性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，无收缩、耐高温、耐溶胀性能好等突出优点。

(6)硅胶模具孔距有什么影响扩展阅读：

硅胶蛋糕模具的安全性，选购模具时，一定要看模具是否经过含毒测试，是否是高品质食品级硅胶材质，是否通过国际欧标认证，一定要确保安全无毒。

其次，可以通过外形和气味来辨别。从外观上看，透明度越高代表食品级别越高，食品级硅胶表面光滑无粉粒感，还不容易变形、变色和翘边。工业硅胶最简单的辨识方法就是具有刺鼻的汽油味道；食品级硅胶则无任何异味。

❼ 硅胶有什么特性

一、黏度
科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

二、硬度
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

三、拉伸强度
拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

四、撕裂强度
在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

五、伸长率
通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

六、操作时间
操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

七、硫化时间
有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。
硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。

❽ 模具温度对塑胶制品的尺寸有什么影响

总的来说，温度太高时，制件会出现顶白、顶出后收缩变形等缺陷。
所以在生产时应将模温控制在合适的范围内，以提高生产效率，降低成本浪费。

❾ 影响硅胶管公差大小的主要因素是什么

一、机头温度的影响
在相同的挤出条件下，如果机头温度过低，挤出的硅胶管的内径就会变大，硅胶软管壁厚就会变薄;但当挤出温度较高时，硅胶管内径就会变小，反之硅胶软管壁厚变厚。

二、螺杆转速和牵引速度的影响。
在相同温度下，挤出的硅胶管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。硅胶管随着挤出速度的增大，内径变大、管壁变薄，
三、熔点高低及流动性的影响

物料的流动性能与温度有着密切的关系：①、当机头温度降低时，物料表面黏度升高，流动性能变差，强迫挤出使得机头压力加大，导致硅胶软管内径变大，壁厚变薄。②、当机头温度升高时，物料表面黏度降低，流动性能较好。挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力弹性回复量相应减少，挤出内径减小、然后物料挤出量随流动性能的改善而增加，使硅胶软管管壁增厚。

❿ 模具间隙的大小对产品的什么有影响

间隙小了，冲压的产品会很平整，边缘会很齐，毛刺也小；间隙大了，冲裁的边缘会出现R圆角比较大，会有塌角的现象，毛刺也会增大。不过，在产品技术允许的条件下，间隙能大就尽量大一些好，这样可以延长模具的使用寿命。