电子冲压模具是什么

A. 冲压模具是塑料模具么

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具多用于金属材料的加工，如垫片的冲压成型是裁切，铝锅的冲压成型是塑性变形或者说是金属材料的延展，塑料吸塑成型（典型的产品是一次性杯子）也用到冲压模具使成型后的产品从片材上分离开来。

B. 冲压模具的制造工艺都有哪些技术

冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具是实现少、无切削的重要工具，模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。下面简单介绍下冲压模具的制造工艺：
一、冲压模具的热处理技术
模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的最终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备、改进热处理工艺、使材料的强度、韧性得到最佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而保证模具的使用性能。
二、冲压模具的表面处理技术
冷冲模具的部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦，因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面强化处理技术可分为三类：
（1）改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；
（2）不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；
（3）在基体表面形成硬化层的方法，如镀铬、热喷涂等。
每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。
三、冲压模具的机械制造技术
冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法，冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。
（1）电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。
（2）磨削工艺亦是影响模具寿命的重要因素之一，一方面合理磨削工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度，同时合理的磨削工艺如磨削进刀量，砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生，最终影响模具寿命。
四、冲压模具相关技术
数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑，无论从模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面来考核，数控技术是模具发展的方向。超精工技术和集电化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动化系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。

C. 冲压模具的工作原理是什么

模具是一种生产工具，它能按照客户需求制造出规定形状和尺寸的零件。在我们的日常生活中，模具生产的产品无处不在，大约80%的物件都是由模具加工制作的，例如塑料盆、水杯、电饭煲、电脑、手机和汽车上面的很多零件都是利用模具生产的。模具功能强大，用途十分广泛，因此得到了“工业之母”的美称，受到了广大用户的喜爱。

一、模具的定义和种类

1.模具的定义

模具是一种工业产品，由特定的结构和材料制作而成。模具可以大量生产具有一定形状和尺寸的工业零件，大到飞机和汽车，小到钉子和螺丝都离不开模具加工。使用模具生产的零件，具有高精度，高一致性和高生产率等特点，这些优势是任何其他加工方法所无法比拟的。

2.模具的种类

模具在很大程度上决定着产品的质量、效率和创新能力，因此模具的种类也十分丰富，主要有以下几个类型：

拉延模

它是确保覆盖件合格的重要设备，其功能是通过拉伸工序将平板状毛料制成主体空间工件。拉延模分为两种形式，即正装和倒装。

修边模

用于去除加工零件的多余部分，比如扁平，中空或立体零件的多余外边缘，从而为后续的翻边和成形做准备。

冲孔模

它作用在毛坯或板料上，沿闭合轮廓分离废物以获得带孔的冲孔模具。

翻边模

它的工作原理是将半成品工件的一部分翻转到另一部分材料上，用拉伸的办法使原冲孔的孔边形成凸缘。

整形模

它可以通过模具将先前弯曲或拉伸的零件压制成所需的形状，整形模是调整半成品尺寸和轮廓以提高产品精度和表面光洁度的模具。

二、冲压模具的介绍和结构

1.冲压模具的介绍

冲压模具是常用的模具种类，它的使用方法如下，在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，最终制成所需的零件。

2.冲压模具的结构

冲压模具主要由工艺零件和结构零件组成。工艺零件直接完成冲压过程，即与材料或冲压零件直接接触。而结构零件在模具中起安装，组合和引导的作用

D. 富士康冲压模具是干什么的这个工作怎么样工资待遇怎么样

我以前也在富士康做过。冲压模具这个有很多种，不知道你是哪个事业群，大专毕业生进富士康，一般都是先在底层做起，做几个月就会很快升职的。好好做，有前途的！模具这行是最有前途的。

E. 冲压模具是什么有什么用

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金等等。 1. 碳素工具钢，在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 2. 低合金工具钢，低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

F. 什么是冲压模具

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

G. 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

H. 什么是冲压模

冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）

I. 什么是模具什么又是冲压件两者有什么区别和联系

模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，这里的工件就是冲压件。

模具是生产冲压件的工具。

J. 冲压模具和注塑模具有什么不同

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。