纸托模具发展多少年

❶ 模具行业现在前景怎么样

模具技术追赶国际水平

近年来，我国模具行业保持较快速发展。根据国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业销售收入达2663.42亿元，同比增长2.31%；预计2018年，中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

可见，从技术角度来看，我国模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平。此外，还可以从专利角度反映出我国模具技术的飞速提升。

模具技术朝向“五化”

未来，模具技术的发展将朝向“五化”，即高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化。

随着最近几年的不断学习，我国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司，意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前我国在最精密的领域跟国外还有一定距离。但在国家高度的重视下，不远的将来定会实现超越。

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。

模具新型化需要深厚的设计和制造底蕴，这将成为模具企业打造品牌的资源，争取更优质客户的筹码。

融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

❷ 模具的起源

模具工业发展是历史短但发展惊人的新兴工业之一
最开始的发展已无从考证 我国的模具工业发展于20世纪50年代后期 主要用于日常用品 我国长久以来对模具重视不够没出有认识到模具的重要性 各部门都用模具但都不管模具 90 年代以前大专院校很少有模具课程 改革开放后，国家开始重视模具工业发展 1989年国家把模具列为机械工业技术序列的第一位，生产和基本序列第二位1997年以后又把模具及模具加工技术和设备列为国家重点工业发展对象 所有这些都体现了国务院和国家有关部门对于发展模具工业的支持也体现了模具工业在国民经济中的重要性

❸ 模具行业的发展前景如何

模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！

❹ 纸浆模塑如何节能

国内外纸浆模塑发展现状分析

一、国外纸浆模塑发展概况

造纸已成为世界性的大工业产业。各种纸张和纸制品深入到人们生活的各个方面，纸浆模塑产品也在这种环境中得以发展，一些发达国家纸浆模塑工业已有80多年的历史。目前，法国、美国、日本、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国的纸浆模塑业都已具备了相当的规模。在美国，纸浆模塑制品用纸基本上是废纸，每年用纸大约为45万吨，从1994年开始每年以40％的速度增长，2000年已经增长到81万吨。从1989年开始，美国约有600家工厂生产纸浆、纸和纸板以及相关制品。其中有200家基本上是利用废纸作为原料，另外300家在生产过程中50％利用废纸。纸浆模塑包装的巨大需求量，已使它成为回收纸张的第三大消费行业。

二、国外纸浆模塑发展特点

1．应用领域宽广。如汽车行业、电子产品、五金器具、生活消费品、医疗器具、家庭用品、办公产品等，纸浆模塑制品甚至已经应用于销售包装方面。

2．采用计算机辅助设计方法。纸浆模塑制品的模型采用三维计算机软件进行设计，如pro／Engineer，Solid—works等，根据设计模型的数据文件，可以使用快速原型机直接制造成型模具和制品原型。也可以将数据文件调入制造软件Master cam中，直接在数控加工中心进行摸具加工。而这一技术目前我国只有个别企业能够掌握。

3．制品设计标准化、模块化。在纸浆模塑制品生产中，模具费用是重要成本之一。国外厂商注意在纸浆模塑制品设计应用时要适用面广、通用性好。例如通用的楞状衬板、护角、隔板等，因为生产批量大，模具利用率高，设计简单，模具摊销成本将大大降低。

4．生产设备先进并工艺合理。相对我国而言，其特点为采用压力干燥技术，直接热压成型，不需要烘箱，能源消耗大大降低；机器自动化程度非常高，几乎为完全自动化，节省能源和劳动力。

三、国内纸浆模塑发展概况

纸浆模塑工业在我国的发展近20年。上世纪80年代以来，湖南、北京、山东、江苏等地引进了国外纸浆模塑生产线用于生产鸡蛋托盘。1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000多万元从法国引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线主要用于鸡蛋托盘的生产，这是中国纸浆模塑的开始。80年代末，我国开始自行研究纸浆模塑生线。1988年，我国开发出第一条国产的纸浆模塑生产线，主要以禽蛋托、啤酒托、水果托为主，产品单一，档次较低。从上世纪90年代开始，纸浆模塑制品被用于包装农副产品、家电、电子、仪器仪表等产品。

1994年以后，纸浆模塑工业的发展又有了新的飞跃，在广东珠江三角洲地区，沿海大中城市集中兴起J，生产纸浆模塑产品内衬包装的生产厂家，蛋托生产主要集中在湖南、山东、河南、北京等地；更有一批设计、制造纸浆模塑设备的厂家，如湘潭纸浆模塑厂等。据不完全统计，纸浆模塑制品生产及设备目前已达200余家，分布全国各地。

允其是自1994年后，随着国内外环保政策的影响和社会环保意识的增强，我国在纸浆模塑行业投入了大量的人力和资金。经过努力研究出符合国情的纸浆模塑快餐盒、碗、盘等，其中快餐盒的生产设备及工艺、配方、卫生和理化指标的要求均很高。在国家有关部门的大力支持下，经过广大科研人员的努力，中式快餐盒产品已不断完善。我国的纸浆模塑生产工艺、设备，在某些性能指标上已达到世界先进水平。

四、国内纸浆模塑发展的特点

我国纸浆模塑工业包装的发展特点主要有以下几方面：

1.纸浆模塑包装材料市场正在迅鲤盛，到2002年，国内已形成珠江三角洲、长江三角洲和北京、天津、大连地区三个纸浆模塑技术发展中心，纸模工包制品的应用已遍及各大品牌产品。特别是2001年以来，相关企业以每年20％的速度递增。一旦国家关于全面禁止使用EPS的法规出台，纸浆模塑工业包装的市场需求将会迅速增大。

2．纸浆模塑工业包装的发展有较妊丝进基趟

以低档的原材料包装高价值的物品是纸浆模塑工业包装材料获取较好回报的经济基础。纸浆模塑工业包装一般是使用纸箱的边角料、旧纸箱和旧报纸作原材料，由于被包装物自身的价值较高，故客户能接受的内包装费用也相对高一些。

3．纸浆模塑包装进入门槛较低但技术要求高。纸浆模

工业包装项目所需的资金投入较少，设备技术含量较低。另外，用作工业包材的纸浆模塑品种繁多，而且---一般每一款式的产品连续生产的时间都不会太长，故不易出现同一产品互相压价竞争的局面。

再者，工业包装纸浆模塑制品几何形状复杂，同一款式堆叠打包后的体积较大，长途运输费用高，不易出现跨地区的竞争。然而，应当注意的是，纸浆模塑制品的每一款式都是一个专用的新产品，都得经过设计、制模、做样品、测试、修正等程序才能正式批量生产，加上利润与生产工艺和管理水平有很大关系，因此投资者必须深思熟虑，除了资金问题还要考虑制品结构设计、模具制造、专业培训、工艺配方以及市场开拓等问题，其整体技术要求较高。

五、纸浆模塑技术发展存在的问题

1．以现有的工艺技术水平，纸浆模塑制品的厚度大致在lmm-60mm之间，一般产品的厚度为2．5mm 左右。

2．从目前纸浆模塑包装制品的质量和应用情况看，其最大承载负荷可达150kg，承担形状不太复杂、重量在5Okg以内的产品内衬包装是最佳选择

3．纸浆模塑制品的报价一般根据产品的形状结构与体积、重量，所采用的原材料、制造_T艺的要求、产品产量高低、包装物的种类及价值等进行综合考虑。目前常用的是折算成单位重量的价值，如元／克或元／吨。从华东地区情况看，一般产品报价9000元／吨到10，000元／吨；外观要求、尺寸要求较高的产品报价2000元／吨到14，000元／吨。

4．纸浆模塑工业包装生产过程中的制品合格率和生产线的可靠性是涉及到生产成本的大问题。目前，国内机型的制品合格率约在85％-95％。

❺ 注塑模具在中国的发展史

国内模具界流行着一种说法：“大模找黄岩，精模找乐清”。乐清位于浙江南部，区域经济相对发达。像中国明星企业正泰集团、德力西集团等国家级集团公司都在乐清市。该市的柳市镇是知名的中国电器之都，虹桥是中国电子元器件制造核心基地，全国几乎所有的家电产品中都有来自该地生产的电子元器件，全行业年产值70多亿元，占乐清工业总量的17%。

据乐清市模具协会会长卢瓯武介绍，乐清模具工业起步较早，乐清市模具工业经历了30年的发展，目前乐清市已有一支42000多人的机械模具产业队伍，拥有模具加工设备，线切割机床两万多台、电火花成型机1200多台，居全国之首。近年来引进瑞士、日本、美国、德国名优机床500多台，金加工设备17000多台，全行业模具加工设备固定资产总值近27亿元。去年该市模具产值32亿元，是目前我国精密模具生产规模最大、工艺技术水平最高的生产基地。
更详细的可以看：）~
http://info.wujin.hc360.com/2005/06/17092213655.shtml

我国目前模具技术水平与市场预测
模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。
我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。

模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。

分析：未来我国模具行业的发展趋势
据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：
一、模具日趋大型化。

二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。

三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。

四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。

五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。

六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

七、快速经济模具的前景十分广阔。

八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

十、模具技术含量将不断提高。

国内模具产业动态，可以好好的看看，有很多相关的信息：）~
http://info.wujin.hc360.com/zt/050617/index.shtml

❻ 我国模具工业是从什么时候开始发展的

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况
由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；"三资"及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
存在问题和主要差距
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：
总量供不应求 国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。

❼ 请告知纸浆模塑生产工艺与技术配方

一、国外纸浆模塑发展概况

造纸已成为世界性的大工业产业。各种纸张和纸制品深入到人们生活的各个方面，纸浆模塑产品也在这种环境中得以发展，一些发达国家纸浆模塑工业已有80多年的历史。目前，法国、美国、日本、加拿大、冰岛、英国、丹麦、新加坡、荷兰等国的纸浆模塑业都已具备了相当的规模。在美国，纸浆模塑制品用纸基本上是废纸，每年用纸大约为45万吨，从1994年开始每年以40％的速度增长，2000年已经增长到81万吨。从1989年开始，美国约有600家工厂生产纸浆、纸和纸板以及相关制品。其中有200家基本上是利用废纸作为原料，另外300家在生产过程中50％利用废纸。纸浆模塑包装的巨大需求量，已使它成为回收纸张的第三大消费行业。

二、国外纸浆模塑发展特点

1．应用领域宽广。如汽车行业、电子产品、五金器具、生活消费品、医疗器具、家庭用品、办公产品等，纸浆模塑制品甚至已经应用于销售包装方面。

2．采用计算机辅助设计方法。纸浆模塑制品的模型采用三维计算机软件进行设计，如pro／Engineer，Solid—works等，根据设计模型的数据文件，可以使用快速原型机直接制造成型模具和制品原型。也可以将数据文件调入制造软件Master cam中，直接在数控加工中心进行摸具加工。而这一技术目前我国只有个别企业能够掌握。

3．制品设计标准化、模块化。在纸浆模塑制品生产中，模具费用是重要成本之一。国外厂商注意在纸浆模塑制品设计应用时要适用面广、通用性好。例如通用的楞状衬板、护角、隔板等，因为生产批量大，模具利用率高，设计简单，模具摊销成本将大大降低。

4．生产设备先进并工艺合理。相对我国而言，其特点为采用压力干燥技术，直接热压成型，不需要烘箱，能源消耗大大降低；机器自动化程度非常高，几乎为完全自动化，节省能源和劳动力。

三、国内纸浆模塑发展概况

纸浆模塑工业在我国的发展近20年。上世纪80年代以来，湖南、北京、山东、江苏等地引进了国外纸浆模塑生产线用于生产鸡蛋托盘。1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000多万元从法国引进一条转鼓式自动纸浆模塑生产线主要用于鸡蛋托盘的生产，这是中国纸浆模塑的开始。80年代末，我国开始自行研究纸浆模塑生线。1988年，我国开发出第一条国产的纸浆模塑生产线，主要以禽蛋托、啤酒托、水果托为主，产品单一，档次较低。从上世纪90年代开始，纸浆模塑制品被用于包装农副产品、家电、电子、仪器仪表等产品。

1994年以后，纸浆模塑工业的发展又有了新的飞跃，在广东珠江三角洲地区，沿海大中城市集中兴起J，生产纸浆模塑产品内衬包装的生产厂家，蛋托生产主要集中在湖南、山东、河南、北京等地；更有一批设计、制造纸浆模塑设备的厂家，如湘潭纸浆模塑厂等。据不完全统计，纸浆模塑制品生产及设备目前已达200余家，分布全国各地。

允其是自1994年后，随着国内外环保政策的影响和社会环保意识的增强，我国在纸浆模塑行业投入了大量的人力和资金。经过努力研究出符合国情的纸浆模塑快餐盒、碗、盘等，其中快餐盒的生产设备及工艺、配方、卫生和理化指标的要求均很高。在国家有关部门的大力支持下，经过广大科研人员的努力，中式快餐盒产品已不断完善。我国的纸浆模塑生产工艺、设备，在某些性能指标上已达到世界先进水平。

四、国内纸浆模塑发展的特点
上海益光包装材料有限公司（Shanghai Yiguang Pulp package Co,.Ltd.），成立于2005年，是一家专营纸浆模型的科技型环保企业，经营范围涵盖各类纸浆模型的设计和生产。其以先进的技术，卓越的品质和一流的服务赢得了国内外企业广泛的青睐与支持。
我公司是生产各类纸浆模塑包装设备及制品的综合企业，致力发展环保包装工业，以先进的设备、科学的生产工艺、优质的纸浆原料开发生产的高品质、无污染的纸浆模塑防震包装制品，广泛应用于电子产品、仪器、仪表、家用电器、医疗器械、机电产品、洗涤化妆品、食品等工业产品包装领域，纸浆模塑制品以其良好的缓冲减震性能，尤其是可回收、易降解、无污染的环保优势成为当今的绿色包装，新型包装材料—纸浆模塑包装制品，是您的产品顺应环保潮流，走向国际市场的最佳选择。

❽ 模具行业未来的发展趋势如何

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 2003年模具行业实现销售收入162.03亿元，比去年同期增长了41.57%；实现利润总额为12.85亿元，比去年同期增长了90.63%。我国模具行业得到了快速发展。从模具业规模上讲，我国已经跃居世界第三位，仅次于日本和美国。可以说我国已经成为模具生产大国， 然而，就整个模具行业而言，大中型企业比较少，小型企业占绝大多数；与此同时，国内模具行业的企业存在着各种各样的问题；与国外相关企业水平相比仍有很大的差距，因此国内企业不应当盲目乐观，而应当努力发展、强壮自我，以应对来自各方面的挑战。同时，把握住发展的机会，使我国早日成为模具的生产强国。 我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。 目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。１０年前，精密模具的精度一般为５μｍ，现在已达２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，这就要求发展超精加工。 专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达３０％左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。 专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

❾ 谁知道注塑模具发展历史

葡萄牙模具工业发展历史1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市市就有54家模具企业，从业人数达2000人。（二）、葡萄牙模具企业发展现状目前葡模具业共有企业300家，以中小企业为主，大部分集中在马立尼亚.格兰特和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯两市，总从业人口7500人。其中马立尼亚.格兰特市有模具企业190家（占全国模具企业的63%），从业人员5000人，奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市有模具企业86家（占全国模具企业的29%），从业人数1600人。经过半个多世纪的发展，葡萄牙模具企业总结和积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为，模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前，葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念，率先大量使用高精度数控设备，并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%，在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）成员国中居于首位。凭借先进的信息技术支持，葡模具界内部已实现了模具项目设计及生产数据快速交换，并进一步加强了客户同生产企业间的交流与沟通。随着技术的发展与日臻完善，葡模具企业专业化程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展