模具镜面抛光用多少目研磨膏

㈠ 汽车模具外板件抛光需要研磨膏吗

抛光一定需要研磨膏的。
同时，根据光洁度的要求，选择不同的研磨膏。

㈡ 模具抛光膏哪种效果好..请行家介绍一下

金刚石研磨膏，粒度分为许多种。一般先用W20、W14、W7等粗的研磨膏进行粗抛光。最后再用W3.5的研磨膏进行精抛光，光洁度可以达到镜面的效果。

㈢ 牙膏相当于多少目的研磨膏

牙膏相当于300-500目研磨膏

研磨膏是由磨料和媒剂混合制成的。其中磨料起主要切削作用,媒剂起黏度、冷却、润滑和促进氧化作用。

牙膏和研磨膏的区别

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白。

牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高。

截止2019年牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全、功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要。

要选择牙膏首先要知道牙膏并不是健康牙齿的法宝，它只是刷牙的辅助用品，具有磨擦作用和去除菌斑、清洁抛光牙面、使口腔清爽的作用。

常用研磨膏有：

刚玉类研磨膏——主要用于钢铁件研磨。

碳化硅、碳化硼类研磨膏——主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨。

氧化铬类研磨膏——主要用于精细抛光或非金属类的研磨。

金刚石类研磨膏——主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。

㈣ 研磨K金、不过砂纸、用什么型号的研磨膏能切削力度、达到镜面效果。

金刚石研磨膏用颜色来区分规格。主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等专研磨抛光；金相属分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。
【型号】
粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1
W0.5 < 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度） 1

㈤ 镜面抛光有什么样的技巧

大家好，我以前发过一个帖子，关于如何做出镜面效果的刀。后来此方法继续改进，做出来镜面效果更好。在这里推荐给愿意玩这个的同好~之前的帖子里，总结来说，过程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂纸出光，后面就用到羊毛轮和抛光膏。后来方法改进了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常规的研磨膏去划痕。改用别的。所用的磨料都是淘宝上购买的，为了避免广告，我只介绍这种磨料的名字，感兴趣的可以在淘宝搜这个帖子里的镜面方法，是继上个帖子里，用砂纸磨完之后的步骤。即从下图这个状态开始。首先准备一些东西，也就是磨料。第一，去料纹液。它的作用就是把上面图里细小的痕迹掉的东西。这个叫“去料纹抛光液”。使用前要摇匀。放置一段时间后下面沉淀物是白色的，上面液体发点蓝紫色，摇匀后就是白色。这个图片是淘宝的，为了避免广告剪下了厂家名称。第二，去料纹麻点模具镜面研磨钻石膏，这个东西听起来还是一种研磨膏，但是关键在于价格，一只5毫升针筒包装的，价格为69元，很昂贵。我和这家淘宝店主交流了很多磨镜面的心得，他曾经告诉我，淘宝那种5块钱一针筒的研磨膏，别听说的天花乱坠，别买，什么用都没有。一开始我也不相信他，以为他就是为了让我买他的东西。但是用了才发现，一分钱一分货，一点不假。第三，橡胶工具头，用来夹在吊磨上。直径用20毫米的就可以。第四，模具去料纹抛光锡纸片，选用和上面工具头一个直径的。背面自带胶，粘在工具头上使用。这个消耗很大。一把中直大概得消耗个20片左右。第五，自沾式模具高亮光镜面抛光黄布片，同样选择和工具头一个直径的。它的消耗量比锡纸片要少一些，一把中直大概用个7，8片。第六，模具去除羊毛纹印高光擦亮液第七，模具镜面高光液至此所需物品就都在这里了。接下来就是操作。这个帖子里的方法仅仅是演示，下面看见的刀的照片里还有很多砂带机的痕迹并没磨掉，因为只是为了发这个帖子，只用刀身上一小部分演示去料纹液的作用。所以刀身的预处理不够。吊磨装上工具头，粘上锡纸片。在刀上滴一点“去料纹液”，用量很有限，把药瓶嘴按在刀上涂抹一下就足够了。不要一下子涂抹太大面积，像下面这图那么一点就够，也就是一滴的量。磨完这一小块之后，再涂再磨。开始用吊磨机去磨涂抹了去料纹液的地方。它的作用主要就是把1500砂纸后的那些小划去掉的。注意，按压力量要小，锡纸片和金属表面尽量平帖。一开始磨去料纹液会变成黑色，再磨之后，磨过的地方就会出寒光。这个手法试几次就可以掌握。磨个3，4分钟就可以非常亮。像下面的图。其实这个“去料纹液”就是我做镜面的诀窍。这里就有个技巧。那些小划痕，用砂纸或者油石手动磨是很难磨掉的，但是用这个去料纹液就很容易磨掉。但是如果说砂带机开完后就直接硬用去料纹液磨平，也可以，但是这花的时间就太久了。换句话说，油石和砂纸手磨去粗纹，去料纹液去细纹，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的综合时间最短。去料纹液+锡纸片是这整个过程最费精力的一步，第一要掌握好力度，劲稍微大一点，锡纸片就会脱落，会把锡纸片背面的胶粘在刀上，还得清理，很麻烦，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴几次去料纹液多磨磨。这样一把刀把该磨的地方都磨过之后，去料纹液和锡纸片就都用不到了。锡纸片虽然很软，但毕竟也是金属，在用锡纸片磨过之后，可以立即高亮，但是对着灯看，还是能看到一圈圈新增加的小划痕，这些小划痕就是锡纸片转起来之后留下的痕迹。照片拍不出来效果，但是映着灯光就可以很轻易地看见这些锡纸片的痕迹。再在刀上抹“钻石膏”，不用很多，有一点就够，再用干净的布涂抹均匀。然后，工具头上现在还粘着锡纸片，别丢掉，在锡纸片上，再粘上研磨布。这么做的原因是，研磨布很薄，没什么弹性，用锡纸片“加厚”，可以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这步的目的是磨掉锡纸片的划痕，划痕本身就极其轻微，所以很容易磨掉。以增加弹性，减少研磨布和刀接触的力度。这个磨起来就比去料纹液+锡纸片简单很多了，对力度的要求不高，基本上磨到了，都磨过来就可以，我的方法是，将刀整个都涂满钻石膏，从头到尾一次磨到，速度大概是1秒移动个2，3毫米的样子就差不多了。比如说下面图这个刀的V面，17毫米宽，我用的工具头是16毫米直径，那么从左到右走2次就可以了，红线就是磨的路径。这一步磨完后，映着灯光看，锡纸片的小痕迹就全部都没有了。这里就算磨完了。然后用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干净，擦干净。这时刀上就会出现长条状的白色光晕。这个光晕就是研磨布和钻石膏留下来的痕迹。像上面那张图那样我是磨了两次，所以就出现了2条光晕。这个光晕不是什么磨痕，映着灯光看的时候，你变换刀的角度，光晕的位置也会变。接下来用模具去除羊毛纹印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一块干净的布（最好弄个专门的干净毛巾来做这一步），有多大劲就使多大劲地擦。玩命的擦，要用那种手指头都快按断了的那种力度去擦。这个光晕就可以直接擦掉了，擦不掉的话就再擦几次。最后一步，用高光液滴一滴在刀身上，继续玩命擦，这步的目的是使刀身更亮。但实际上，用去羊毛纹液擦完之后就已经足够亮了。高光液的效果并不明显，所以高光液买不买的其实也无所谓。之后就完成了。这时的镜面就可以做到非常漂亮了。

㈥ 400目砂纸可以加水抛光模具吗

400目的砂纸，作为粗打磨还可以，如果想要达到镜面的抛光效果，还是太粗了。想要达到抛光镜面的效果，砂纸的粒度需要达到5000的才行。现在抛光一般都使用金刚石研磨膏进行抛光，要比属于金相砂纸抛光的效果要好。

㈦ 所有模具抛光都需要粗抛再细抛么如果我只要0.2UM，是不是用 320# 直接抛就好了

0.2μm的粗糙度相当于过去的▽12，而0.2μm的粗糙度相当于镜面的粗糙度，你用320#的油石或者砂纸是打磨不出这么高的光洁度的。想要达到这么高的粗糙度，先要用粗的油石或者研磨膏进行打磨，然后再用细一些的油石或者研磨膏进行打磨，最后再用W3.5以下的研磨膏进行打磨，才能达到0.2μm的粗糙度。模具在抛光时，一定要先用粗的油石进行打磨，然后再用细的油石进行打磨，最后再用抛光膏进行打磨，这样做可以提高打磨的效率。如果直接用细的油石进行打磨，效率会很低。因为细油石的打磨效率比起粗油石对打磨效率要低的多。

㈧ 大神们，抛光一般用多少目啊 一般用什么抛光

一般用1500-2000目砂纸打磨，这也要根据您是做油漆还是做抛光，另一方面只抛光的话，要根版据漆面权老化程度、和划痕的深浅度来选择用相应的蜡，粗中细各类的蜡对应划痕的大小，1、要是不需要祛除划痕只需要上光，就直接用细蜡\镜面蜡（品牌的话选择3M、G3、G4、快研抛光蜡等汽车蜡品牌）。
2、稍微的痕迹用中蜡、快蜡先过一遍，再镜用面蜡上光就可。
3、若是划痕较深且未伤到底漆，先用2000目砂纸水磨，然后用粗蜡研磨祛痕，在用中蜡修复，用镜面蜡上光。
4、划痕伤到底漆那就需要先做油漆。再用砂纸打磨沙眼、橘皮等纹路，然后用上第三条出来。

㈨ 怎么用油石给刀开刃以及磨镜面 要的是方法 目数要多少目的从600到2000

用油石给刀开刃以及磨镜面方法：

开刃要粗，200目左右，不超过500目，越粗开刃越高效。

方法掌握好角度，来回摩，不过如果是未开刃的刀用油石，因为磨削量要很大，一般开刃都是砂轮机，砂带机这些做的，油石都是磨刀用。

磨镜面的话，目数越高，镜面效果越好，一般是依次增加油石的目数来完成，比如用2000目的磨完，再用3000的 再用5000的 再用8000的，磨镜面用高目数砂纸效果好，比如用2000目的砂纸磨刀刃，再用5000的，就可以磨出镜面效果了。

(9)模具镜面抛光用多少目研磨膏扩展阅读：

研磨方法：

关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5。W40最粗，磨削量大，W0.5最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。

使用方法：

把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。

然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂在红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。

绿碳化硅的、白刚玉的、棕刚玉的这三种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。

粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1.5的研磨膏涂在1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

㈩ 模具抛光怎样抛才有镜面

1.1机械抛光机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高可采用超精研抛方法。超精研抛采用特制磨具，含有磨料研抛液，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm表面粗糙度，各种抛光方法最高。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2化学抛光化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光核心问题抛光液配制。化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。 1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5流体抛光流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6磁研磨抛光磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2机械抛光基本方法塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。 镜面加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。 2.1机械抛光基本程序要想获得高质量抛光效果，最重要要具备有高质量油石、砂纸钻石研磨膏等抛光工具辅助品。而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光一般过程如下：（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35000-40000rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用方法有利用直径Φ3mm、WA#400轮子去除白色电火花层。然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般使用顺序为#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。（2）半精抛半精抛主要使用砂纸煤油。砂纸号数依次为：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。若进行更加精密抛光则必需一个绝对洁净空间。灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。 2.2机械抛光要注意问题用砂纸抛光应注意以下几点：（1）用砂纸抛光需要利用软木棒或竹棒。抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好配合圆面球面弧度。而较硬木条像樱桃木，则更适用于平整表面抛光。修整木条末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）锐角接触钢件表面而造成较深划痕。（2）当换用不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下条纹阴影即可分辨出来。换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类清洁液对抛光表面进行仔细擦拭，因为一颗很小沙砾留表面都会毁坏接下去整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。抛光继续进行之前，所有颗粒煤油都必须被完全清洁干净。（3）为了避免擦伤烧伤工件表面，用#1200#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。 钻石研磨抛光应注意以下几点：（1）这种抛光必须尽量较轻压力下进行特别抛光预硬钢件用细研磨膏抛光时。用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以木条上做一个薄且窄手柄，比如加一铜片；或者竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洁。（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮""点蚀"。（4）为获得高质量抛光效果，容易发热抛光方法工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生热量会很容易造成"橘皮"。（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净仔细去除所有研磨剂润滑剂非常重要，随后应表面喷淋一层模具防锈涂层。 3影响模具抛光质量因素由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。 3.1不同硬度对抛光工艺影响硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。 3.2工件表面状况对抛光工艺影响钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。