塑胶模具精度多少合适

『壹』 塑胶模具对注塑加工的精度要求高吗

不管是注塑件的精度高不高，最起码模具各个零件本身的配合精度是要求不能漏胶，不能出现毛刺，合模要求严丝合缝，这就要求比较高了。

『贰』 现在我们国家注塑加工的精度能达到多少

你问的是注塑的塑胶件的精度，楼上答的是塑胶模具的精度，根本就不是一回事，模具精度可以达到0.002MM，但塑胶件精度0.01mm却很难达到！

『叁』 塑料件尺寸精度能达到0.02吗

这个要看你的塑料件的大小了 要是小器件 机器模具都是最好的 差不多能达到这个精度 但这个数很极限 不容易保持一个稳定的误差分布（类似泊松分布 ）

『肆』 塑料件精度常用的是几级的

不同材料有会使用不同的精度，不同大小尺寸也会用到不同的精度，一般精度范围在MT3到MT5,较高的精度在MT2到MT4，不用考虑的精度在MT5到MT7之间。具体数值要查常用塑料塑件尺寸公差等级选用表。

『伍』 塑料压铸模具公差标准

塑料模具做的产品公差都在0.05至0.1左右的属于一般精度，0.03至0.05的属于高精度，0.01至0.03的属于超高精度模具，一般的塑料模具很难达到超高精度，因为塑料本身就有收缩率，会在不同条件下影响它的变化。

『陆』 塑胶模具加工的精度能达到多少MM

模具加工精度：主要是慢走丝加工，精度在0.005MM，成型加工精度：主要是POM ，收缩率在1.6% 1.8% 所以 精度在D*0.002MM ---东莞盈颖精密五金

『柒』 有谁知道塑料注塑模具的制造精度可以达到多少

这样需要看模具的加工设备和组装师傅的水平了，好的师傅0.02-0.05是可以控制的---SINO

『捌』 精密模具的精度控制在多少个丝之内

一般连接器模具可以做到0.005MM.
普通塑料模具0.02MM.
精密冲压 0.002MM
我说的是模具零件.

『玖』 如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

『拾』 精密模具的精度一般为多少微米呢

五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比 铸造模具 精密 比如钱币铸造。精密（precisioncasting），属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求 设计制作 （可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。