Ⅰ 覆盖件模具材料的特性及制造工艺有什么简介
覆盖件一般分为外覆盖件、内覆盖件和骨架件。覆盖件材料的选择与其结构有很大的关系，如拉延深度深的、形状复杂的覆盖件一般要用08钢板进行拉延。因为这种钢板是含碳较低的优质碳素钢，韧性和塑性极高，具有良好的深冲压、深拉延性及良好的焊接性，淬硬性和淬透性极低，且存在一定的时效敏感性，是一种塑性很好的冷冲压钢，覆盖件生产流水线的基本布置一般的冲压流水线采用4工序流水线：第1工序拉伸使用双动压机，以后工序均使用单动压机。
制件由机械手取出经过输送带和翻转架送往修边冲孔工序，修边冲孔的废料沿模具上的滑槽滑人废料收集箱中，对可利用的废料，则送到另外的收集箱中。废料刀的配置对于修边类零件，一般都需配置废料刀将废料切断。
侧冲孔废料的处理在覆盖件生产中，常常采用斜楔机构。从侧面冲孔，横向小孔的废料要比垂直方向更易堵塞。如洛阳菲亚特拖拉机的零件前端骨架的冲侧孔工序，当凹模背后有足够的空间时，废料可靠自重沿斜槽下滑。当无空余位置时，冲小孔的废料会层层粘接成柱状而堵死出料孔，此时可用废料挡块迫使废料改变方向。从滑料槽滑出后，掉入下模座的小盒中。
对于大型覆盖件的余、废料处理问题，主要根据覆盖件的材料特性，考虑模具结构，防止废料卡住模具，造成整线停机。这些措施用于实际生产，证明安全可靠。
综上所述，在模具设计中应注意以下要点：废料不能飞散，如有危险，应装防护板。废料尽可能靠自重落下，否则应采用弹出、顶出措施，强迫使之落下。废料必须能滑出模具外，并能进人废料箱。冲孔落下的小废料，应集中在小废料盒内。保证废料能每一行程落下一次。尽可能避免在一种通道内通过两种废料。
Ⅱ 铝型材模具与其他模具区别
模具铝板
模具铝板广泛应用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用。
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特点主要用途
产品特点
模具铝板与模具钢相比，具有显著的优点：
1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36%，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。
2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。
3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50%，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，在欧美市场超硬铝已替代钢做模
特点
高强度可热处理合金。
良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。
主要用途
航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用
Ⅲ 模具的分类
模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。1.冲压模具（冲模）:冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2.塑料成型模具:压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）3.压铸模:热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4.锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5.铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺6.粉末冶金模具成形模；手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模；机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模；整形模；手动模；径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等。机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等7.玻璃制品模具吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等玻璃制品成形工艺8.橡胶成型模具橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等橡胶压制成形工艺9.陶瓷模具各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺10.经济模具（简易模具）低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
Ⅳ 铝模具优缺点是什么
1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。
2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。
3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模
特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 7075铝板主要用途： 航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用
超硬铝合金硬度,密度及机械性能
用铝合金制造的模具具有一下特点：
1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，减少材料的浪费
3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；
4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；
5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；
6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；
Ⅳ 塑料模具和铝合金模具的区别
塑料模具和铝合金模具，两者基本上是大同小异。两者都是型腔模具，两者都有进料的水嘴，浇道，型腔，顶杆，推板，动模、定模。都是要把熔融的原料以一定的压力快速的注入型腔里形成产品。不过，一个原料是塑料，一个原料是铝料。制作两者模具的所使用的钢材是不同的，注塑模具所使用的钢材是：40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢、中碳钢或45 钢香港称为王牌钢、S-136 X42 Cr 13（不锈钢）、 X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢）等；铝压铸模具所使用的钢材是：3Cr2W8V钢、5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo3W4VNb耐热模具钢。
Ⅵ 塑料制品的模具，钢模和铝模有区别，区别在哪里
铝模强度低，易变性，不耐磨。只能用于快速生产不高于1,000~5,000模次，产品工艺不苛刻的产品。一般用于快速打样，小批量产品。
钢模强度高，寿命长。一般至少可以生产10,000模次，用于长期批量生产。
因为两者的材料性能差异大，故模具结构有差异。比如同样的产品，钢模的结构相对复杂很多，包括很多模具组件和镶件。但铝模就不用有很多模具组件了。两者加工难易、工时、设计上的差异，使最终模具费用相差很大。
Ⅶ 模具钢和铝合金做的注塑模具性能有什么差别
模具钢和铝合金做的注塑模具性能差别大。主要区别有如下几点：
模具寿命：模具钢硬度高，做成的注塑模具耐磨好，模具寿命长。铝合金硬度低，铝合金做成的注塑模具耐磨差，模具寿命短。
模具重量：模具钢做成的注塑模具重量重，铝合金做成的注塑模具重量轻。
模具制造成本：模具钢做成的注塑模具成本高，铝合金做成的注塑模具成本低。
模具镜面抛光性能：模具钢做成的注塑模具镜面抛光性能好，铝合金做成的注塑模具镜面抛光性能差。
Ⅷ 铁模和铝模的区别
专业生产铝模辅材、钢支撑、销钉、销片、全国接单中~
Ⅸ 模具种类分几种啊
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
Ⅹ 铝合金外壳和塑料外壳的模具是一样的吗
不知道你说的是生产铝合金产品的模具还是用铝合金来做的模具。前者一般用的是压注模来生产，后者主要是做产品很少很少的模具。如果是后者，优点主要是加工方便便宜，缺点是不耐用。主要就是用来打样品的。