模具sg是什么加工设备

㈠ 模具浇口sg代表什么意思

英文潜浇口sub gate 缩写

㈡ sg代表什么管

SG是一种型号，SG系列管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却版塔上水、远距离输水权、空调、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。SG还可以代表以下几种水泵：普通管道泵SG热水管道泵(SGR）耐腐蚀管道泵(SGP)防暴管道泵（SGP）耐腐防暴管道泵（SGPB)

㈢ 什么是SG磨料

SG(Seeded-Gel Abrasive)

SG磨料是圣戈班开发的经特殊引晶凝胶系统烧结而成，带有革命性的新一代氧化铝磨料，具有硬度高，
韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量小，磨削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、工具钢、淬火工件、硬铬、硬铸铁等 的磨削。因SG磨料价格较贵，通常SG可以根据不同场合的磨削要求，以一定比例同白刚玉（或其它刚玉磨料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合。

㈣ 10.9s型高强螺栓中的SG与TBF代表什么

10.9s型高强螺栓中的SG与TBF代表什么，紧固件咨询顾问俞文龙认为10.9s型高强螺栓中的SG与TBF代表生产厂家，SG与TBF是生产厂家的厂标，也就是生产厂家产品的代号。采购紧固件更要有咨询顾问，可以采购到质美价优的产品，从而节省大量资金，大大增加企业利润。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

㈤ 供应冲床各技术参数代表的意义是什么

产品简介冲床参数所代表的意义是什么？冲床的主要技术参数，应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标。主要技术参数有：（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）标称压力Fg ：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的最大作用力。标称压力角αg ：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg （或称额定压力）值。标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。（5）工作台尺寸 包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。（6）模柄孔尺寸 主要针对开式压力机，用于固定上模。通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。

㈥ 请问SG是什么材料

你指的是磨削行业使用的材料一种么？在磨削行业SG是国外发明的一种新型磨版削材料，由权许多分子级的细小晶胞组成，具有锋利，耐磨，自锐性好，形状保持好，易修整等优点。目前国内也有部分企业可以生产（如原四砂现在的鲁信高新）产品代号一般为CA

㈦ 卫生巾外包装上有的是SG, 有的是SL，有的是SH，分别代表什么意思

这是产地代码

㈧ 压力机主要基本参数有哪些

主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标
主要技术参数有：
（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）标称压力Fg：
指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg）时滑块允许承受的较大作用力。
标称压力角αg：
与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN…。
（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）
指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）较大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。
较大装模高度H：
指装模调节装置将滑块调节至上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。理论上介于较大装模高度和小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸
包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸
主要针对开式压力机，用于固定上模。
通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。

㈨ 曲柄压力机的主要技术参数有哪些

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

（2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。

（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。

（4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。

（5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。

（6）压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。

（7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。

（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。

（9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。