拉坯法模具法的特点分别是什么

㈠ 陶艺的制作方法有几种,分别是什么

问题解答：
陶艺的制作方法有5种,分别是泥条盘筑成型法、手捏（雕塑）成型法、泥板成型法、印模（印坯）成型法、拉坯成型法、泥浆铸件成型法。
制作方法：
1、泥条盘筑成型法
①取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。
②将圆泥棒横放在任务台上,用手指平均地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细. ·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。
③将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。
④每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。
⑤可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。
2、手捏（雕塑）成型法
手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。
3、泥板成型法
泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。
4、印模（印坯）成型法
印模（印坯）成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。这种办法可以多量量地复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，依据小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他装饰结果。
5、拉坯成型法
拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。
6、泥浆铸件成型法
泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量出产中使用普遍，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模（分块），石膏模留有注浆口，模具枯燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，跟着石膏模的吸水速度，实时注满泥浆，当石膏模吸浆到达必然厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯离开模壁后，再从石膏模内掏出坯体即可，别的还要坚持（把握）必然的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。

㈡ 手工陶艺怎么做方法方案举例介绍

手工陶艺应该怎么制作呢?对应的方法和方案有哪些呢?今天为大家推荐的就是这几个方面的知识，由此入手，可以得知现在许多店铺都开设了手工陶艺课，我们可以自己动手，利用一些简单的原材料，制作一些陶艺工具，常见的可能是陶艺花瓶或者一些装饰摆件，那么它们对应的应该有什么操作注意事项需要我们着重了解和分析的呢，今天为大家推荐的就是这几个方面的知识，有兴趣的朋友们就一起来学习一下吧。

一、手工陶艺制作方法

1、泥条盘筑成型法

①取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。

②将圆泥棒横放在任务台上,用手指平均地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细.·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。

③将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。

④每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。

⑤可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。

2、手捏(雕塑)成型法

手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。

3、泥板成型法

泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散(转变布块)，留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。

4、印模(印坯)成型法

印模(印坯)成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。这种办法可以多量量地复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，依据小我需求可在模具上制作出分歧的肌理和其他装饰结果。

5、拉坯成型法

拉坯是应用扭转的力气共同双手的举措，再拉坯机大将泥团拉成各类外形的成型办法。也是陶瓷制作中一种经常见的和传统的成型办法。但技能性十分强，要求很高，有些师傅一辈子从事拉坯任务。这种办法需求花很长的工夫才敢把握，坯体可以先从简略的碗、杯、盘开端，纯熟后再拉瓶、罐等复杂的造型，冰冻三尺非一日之寒，要想把握拉坯技能，非得下苦功夫不成。

6、泥浆铸件成型法

泥浆铸件成型法在日用陶瓷批量出产中使用普遍，也是陶艺成型的技法之一。先用泥或石膏做母模翻成石膏模(分块)，石膏模留有注浆口，模具枯燥后，把配制好的泥浆注入石膏模内，跟着石膏模的吸水速度，实时注满泥浆，当石膏模吸浆到达必然厚度时，将模内多余的泥浆倒出，控干待泥坯离开模壁后，再从石膏模内掏出坯体即可，别的还要坚持(把握)必然的干湿度进行保湿，以便进行下一步修坯、粘接、装饰等。

上文为大家推荐的是关于手工陶艺的制作方法以及方案方面的举例对比介绍，由此入手，可以得知采用陶土作原材料加工制作而成的装饰品或者是家居摆件有很多，而且我们除了寻找现成的厂家进行购置以外，还可以参考上文所说的方法和技术，自己动手进行制作，相信只要借助一些简单的原材料，通过耐心的操作就会收获到独一无二的陶艺产品，摆放在家中也是不错的装饰建议。大家可以综合上文结合实际进行了解。

㈢ 拉伸模具的应用及特点是什么

模具铝板与模具钢相比，具有显著的优点：

1.重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。

2.机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。

3.卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模

特点：1.高强度可热处理合金。2.良好机械性能。3.可使用性好。4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。7075铝板主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用

超硬铝合金硬度,密度及机械性能

用铝合金制造的模具具有一下特点：

1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，减少材料的浪费

3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；

4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；

5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；

㈣ 陶艺制作的基本成型方法

陶艺制作基本成型的方法有：拉坯成型、泥板成型、泥条盘筑成型、石膏模具成型。拉坯成型是在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料拉伸成型；泥板成型容易形成较大的完整表面，成型速度较快；泥条盘筑成型是将泥料搓成均匀圆条，再作螺旋形向上盘旋筑造成。

用泥板制作陶艺最主要的特征就是容易形成较大的完整的表面，成型速度较快。泥板成型技术要求很高。要做好泥板成型作品，必须掌握好泥板制作，对所用泥料的感知，泥板结合等技术问题。泥板成型在中国国内使用较多且历史较久的的产区是江苏宜兴的紫砂器物。

(4)拉坯法模具法的特点分别是什么扩展阅读

利用泥塑的方法进行陶艺成型，由于整个造型是实心的，所以也叫做实泥成型。泥塑成型的特点是能够保持塑造的外在肌理和创作痕迹，造型也不用考虑翻模对造型的影响，比较随意，具有较强的原始艺术表现力，与雕塑有异曲同工之感。

它体现了作者对泥料性质、成型技法以及对艺术形态的掌握程度，是艺术设计能力的几种体现。拉坯是年轻又古老的技艺，年轻是因为现代陶艺的独立和发展，古老是因为她伴随着人类文明史，透着原始的魅力。

㈤ 陶体的五种成型方法

手工捏塑法：

这个简单，农村的小伙伴们，小时候应该都玩过泥巴，将泥巴捏成不同的造型，自得其乐，这就是手工捏塑，只不过我们没有将泥巴烧成陶瓷而已。手工捏塑是指人们随心所欲的对泥巴进行创作，做出一些简单的小型器物。属于最原始的成型方法。

泥条盘筑法：

将陶泥搓成条状，从底部开始，一层层堆叠成器物的形状，再用泥浆粘合成一个整体的器物，磨平盘筑时的痕迹，新石器时代的很多陶器就是用这种方法制作的。

泥片围接法

将泥块拍打成为需要大小和厚度的泥片，然后再根据器型拼接在一起，最后得到所需要的形状。宜兴紫砂壶的传统工艺，即是这种成型方法。

轮制成型法（拉坯）

将泥料放在特制的轮盘上，利用轮盘转动所产生的离心力，使坯体成型的技法。这种方法主要用来做各种圆形器，有快轮和慢轮的区分。

印模法

将泥料压入特制的模具中成型，这种方法主要用来制作小动物，一些大型器物的零部件或者纹饰，或者陶瓷人俑等。

灌浆法

这是目前大多数日用瓷的成型方法，把泥制成泥浆，然后灌入事先设计好的石膏模型之中，石膏能够将泥浆中的悬浮物吸附于内壁，因此而最终成型。该成型方法成本低，适合批量生产，做出的陶瓷质量高，可以说，现在小老百姓能够用到精美的陶瓷碗盘，主要得益于这种成型技法。

㈥ 急求陶艺制作过程中，拉坯成型法，泥板成型法，泥条盘制法和徒手捏制法分别应注意的问题

1、泥条盘筑成型法
取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。
将圆泥棒横放在任务台上,用手指平均地搓动,边滚边搓,左右手指走动,从粗到细. ·天然、平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。
将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。
每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。
可用泥拍、手拍和手拉转变调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。
2、手捏（雕塑）成型法
手捏、雕塑成型法是制作陶艺最原始、最根本、最简略的办法之一，也是初学陶艺者体验泥性一泥的厚薄、软硬、干湿水平最根本的演习，可以不必东西，光用手捏，有较大的自在度，只需求用手把泥团捏成你本人想要造型的外形即可，这也是最陈旧的制陶办法之一。还可用雕塑刀等东西做成雕像，在泥半干时将雕像挖空。
3、泥板成型法
泥板成型就是将泥块经过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。滚泥板时，应把泥块放在两块布中心进行，从泥块的中间向周围分散（转变布块），留意泥的厚度，要契合所做陶艺作品的需求。制作时要应用泥的柔嫩性，可以像用布一样成型，而应用泥板的坚固特点时又可把它当成木板一样来成型。泥板成型使用局限很广，从平面到立体，都可以进行造型转变，可应用泥板湿软时进行弯曲、卷合，制作成天然、美好的造型，也可应用泥板半干时制作挺直的器物。
4、印模（印坯）成型法

印模（印坯）成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。自古以来。此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力平均，压紧，才干把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落。

㈦ 模具 加工方法和 特点

模具加工方法和特点：1.一般模具的凸模型腔用铣削加工中心来加工，加工后打磨抛光。
2.一般模具的凹模型腔用铣削加工中心加工掉大的余量，然后用电火花
加工机床打出型腔，然 后打磨抛光。

㈧ 模具制造工艺的特点

1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?
（1）、模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。
① 模具生产方式的选择
a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。
b) 零件件批量较大,采用成套性生产。
c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。
② 模具制造的特点:
a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。
b) 要求工人的技术等级较高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。
d) 装配后远均需试模、调整及修模。
e) 模具生产周期一般较长,成本较高。
f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。
(2)、模具生产的步骤:
① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。
② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。
③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
④ 装配。
⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。
⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。
（3）、模具加工的工艺方法:
① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。
③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。
⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。
（4）、模具制造过程的基本要求
① 保证加工质量。
② 保证制造周期。
③ 保证较低的成本。
④ 提高工艺水平。
⑤ 保证良好的工作条件。

㈨ 模具制造的特点有哪些

模具制造工艺特点

（1）模具加工时尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能减少专用二类工具的数量。

（2）在模具设计和制造时较多采用实配法、同镗法等，使得模具零件的互换性降低，这是保证加工精度、减小加工难度的有效措施。今后，随着加工技术手段的提高，互换性程度将会提高。

（3）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。

模具设计与制造旨在培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械CAD/CAM等。

学术概念指的是模具加工工艺与制作及维修。