软糖模具和硅胶模具有什么区别吗

A. 请问一下硅胶模与塑料模有什么区别

硅胶模与塑胶模还是有所不同的，像我们红叶硅胶模，硬度在30万以上的，都是要用压缩机做的，做出来的硅胶没有气泡。

B. 硅胶和软胶有什么区别

硅胶与PVC软胶主要有以下区别：

1、从材质本身而言，PVC产品主要由PVC粉（聚氯乙烯）和油，色膏搀和调配制成，原材料经微量射出滴胶工艺加温冷却制成，硅胶产品主要由硅胶原料加色母膏等一引起化学元素经炼胶机压制调配，制成所需原料在模具中经油压机加温冷却成型。硅胶有液体硅胶和固体硅胶。

2、从产品外观上看，PVC产品相对硅胶产品显粗糙，硅胶产品表面光滑，有色泽。

3、从手感上判断，硅胶产品质柔软，韧性及弹性较好，PVC软胶相对少硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。

4、PVC材料有普通料和环保料也叫ATBC-PVC，而硅胶可以通过ROHS认证，是环保的。

5、硅胶产品一般做出来比较透明，燃烧气味比较小，产品成粉末状，而PVC产品用火烧过后产品会发黑，燃烧时气味难闻。

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硅胶辨别真假的方法

1、从手感方面来说，硅胶产品的韧性、弹性都是很好的，不容易因外力而永久变形，而且手感会感到比较光滑，而假冒的硅胶产品容易变形，而且摸起来也比较的粗糙，因为假冒的硅胶表面没有一层油脂状物质。

2、从特性方面来说，硅胶产品是无毒无味无色的产品，质地好，对人体没有危害，而一般假冒的硅胶产品很难达到这些效果，假冒伪劣的硅胶产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙了！

3、同时我们也可以把真假硅胶通过火焰燃烧也是很有作用的，假冒的硅胶产品在燃烧时出黑色烟雾、剩余物为黑色粉状，真的硅胶产品无论是什么颜色燃烧时都出白色烟雾、燃烧剩余物即为白色粉状。

C. 软胶和硅胶的区别是什么呢

软胶和硅胶的区别：

1、材质不同

软胶产品主要由PVC粉（聚氯乙烯）和油，色膏搀和调配制成，原材料经微量射出滴胶工艺加温冷却制成；硅胶产品主要由硅胶原料加色母膏等一引起化学元素经炼胶机压制调配，制成所需原料在模具中经油压机加温冷却成型。

2、外观不同

软胶产品相对硅胶产品显粗糙；硅胶产品表面光滑，有色泽。

3、手感不同

硅胶产品柔软，韧性及弹性较好；PVC软胶相对较硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。

4、环保不同

软胶材料有普通料和环保料；而硅胶可以通过ROHS认证，是环保的。

5、燃烧状态不同

硅胶产品一般做出来比较透明，燃烧气味比较小，产品成粉末状；而软胶产品用火烧过后产品会发黑，燃烧时气味难闻。

D. 谁能帮我区别一下硬模与软模吗常用的硬模和软膜有那些十分感谢!

区别：

一、定义。

1、软膜即硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

2、硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。

二、修模频率和费用。

1、软膜生产几千件可能会导致产品有毛刺，飞边等缺陷，需要修。

2、硬模很少需要修模;但修模费用稍贵。

三、改模和寿命。

1、软膜工序少，相对便宜和容易，10k-30k件。

2、硬模工序复杂,改模费用贵，可高达5000k件。

四、加工工艺和工序

1、软膜粗加工(CNC)、淬火热处理加硬、精加工(电火花)。

2、硬模精加工(CNC和电火花)。

五、常用的硬模和软膜有：

1、硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。

2、软膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。

E. 水晶滴胶硅胶模具和普通的硅胶模具有区别吗

水晶滴胶硅胶模具和普通的硅胶模具是没有本质区别的；

原本是没有滴胶硅胶模具这东西的，然而普通硅胶模具因为厂家工艺不一，要求不一，所以成品会有一些特性上会有一些区别。

F. 硅胶模具与树脂模具的区别

硅胶模具

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。

树脂模具

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。

硅胶模具与树脂模具的区别：

1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模(bridgetooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。

2、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。

应用：

根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。

而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。

G. 硅胶和软胶手感有什么不同

按手感判断，硅胶产品质柔软，韧性及弹性较好，pvc软胶相对少硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。

PVC材料有普通料和环保料也叫ATBC-PVC，而硅胶可以通过ROHS认证，是环保的。

硅胶产品一般做出来比较透明，燃烧气味比较小，产品成粉末状，而PVC产品用火烧过后产品会发黑，燃烧时气味难闻。

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软胶性能：

1、耐温特性

在高温辐射下，pvc软胶不会断裂和分解，这是因为pvc软胶是属于有机硅产品，同时，它还耐低温，让它可使用的范围非常广。

2、耐候性

如果对硅有一定了解的话，那就会知道硅是一种不易被紫外光和臭氧所分解的，因此让pvc软胶材料稳定性变得非常好、耐候性能力强，在自然环境种使用，寿命非常的长。

3、电气绝缘性能

具有很好的电绝缘性能，并且所有绝缘材料系数都名列前茅，比如电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻等，且这些电气性能受温度和频率的影响很小。所以，pvc软胶被广泛应用于电子、电气工业上。

4、生理惰性

聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

5、低表面张力和低表面能

有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，所以表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。

H. 请问硅胶模具和塑胶模具的区别是什么

硅胶模具属于橡胶模具，而塑胶模具，也称为塑料模具或者注塑模具。橡胶模具在加工产品时，是把生胶条放入橡胶模具的型腔里，然后合模→加热→保温成型；而注塑模具在加工产品时，则是将熔化的塑料原料以一定的压力、速度、温度注入塑料模具的型腔里，然后保温、保压、冷却成型。两者加工产品的方法明显是不相同的。

I. 请问硅胶模具和塑胶模具的区别是什么

硅胶模具属于橡胶模具，而塑胶模具，也称为塑料模具或者注塑模具。橡胶模具在加工产品时，是把生胶条放入橡胶模具的型腔里，然后合模→加热→保温成型;而注塑模具在加工产品时，则是将熔化的塑料原料以一定的压力、速度、温度注入塑料模具的型腔里，然后保温、保压、冷却成型。两者加工产品的方法明显是不相同的。

J. 硅胶模具和塑料模具有什么不同

硅胶模具和塑料模具有3点不同：

一、两者的组成不同：

1、硅胶模具的组成：一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。

2、塑料模具的组成：吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单；压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

二、两者的分类不同：

1、硅胶模具的分类：

（1）固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

（2）隔热硅胶垫优异的耐高温能力，硅胶（食品级硅胶）能够耐200℃的高温并可长期使用，该产品生产原料符合食品级标准，通过FDA食品级检测，无味无毒，厂家依模生产，颜色、形状可自定。

2、塑料模具的分类：

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

三、两者的用途不同：

1、硅胶模具的用途：主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

2、塑料模具的用途：我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。