中高速模具机为什么x轴在下面

Ⅰ 加工中心那个轴是X轴那个是Y轴

大部分机床来说，人站在机床正门，面前横的那个轴就是X，竖的就是Y，我这儿X轴是左正右负，Y轴是下正上负

Ⅱ 数控机床的X、Y、Z轴分别指什么

标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。

旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。

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1、5轴联动加工的优势：

加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

减少夹具的使用数量。

加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

2、5轴联动的局限性：

相比3+2定位，其主轴刚性差。

有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

相比3轴机床，加工精度误差大。

网络——机床坐标系

Ⅲ 机床中的X、Y、Z、W轴都是什么意思啊

坐标轴,分别代表机床直线或旋转的某一个轴

Ⅳ 数控机床中X轴.Y轴.Z轴是什么意思

数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。

X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。

Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

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坐标轴方向的确定方法步骤:

1、Z坐标 ：

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。

如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。

2、X坐标：

X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：

1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。

3、Y坐标 ：

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。

Ⅳ 我的雕刻机为什么X轴错位

雕刻机出现错位的原因和解决办法介绍：
雕刻机在雕刻过程中出现各种错位故障，如左右错位、上下错位、x轴错位、z轴错位等等，究竟是什么原因导致雕刻机出现错位现象呢？下面总结了雕刻物件时出现错位的原因和解决办法。

1、驱动器的问题：驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因最多；若出现的次数不多，而且把速度降低一点，有时能正常雕刻，这说明驱动器还没有彻底坏掉；如果一开始雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了。解决办法：修理驱动器或者更换驱动器。

2、电压的问题：雕刻机在工作时需要的功率大，如果电压过低，给驱动器供电不足，功率达不到则会造成错位现象，这种情况一般以Y轴错位为多，出现这种现象有可能是外界电压不够，或者在同一线路上有人使用了大功率的设备如电焊等。解决办法：安装一个5000瓦的稳压电源，但这个稳压电源的误差范围不能超过5%，最好在3%以内。

3、接口板，主板，转接板的问题：要是接口板，主板，转接板坏了，雕刻机在工作的过程中，某一个方向或者是三个轴均不动，造成雕刻错位。

4、主轴电机的问题：要是步进电机或者是伺服电机的问题，整个机器在某一方向上都不移动，用手转丝杆也转不动。

5、机床本身的问题：机床上的某个部件有问题或者是松动，表面有杂质等也会出现错位现象；如联轴器松了，坏了，都会出现错位；导轨，丝杆上长时间没有清洗加油也会出现错位现象；机床线要是断了也会出现错位现象。
6、各部分连接控制线接触不良（功控线传输线）。解决办法：将所有连线拆掉再装。

Ⅵ 加工中心X轴显示在原点挡块上，无法回原点怎么搞

机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说一下。假如该立式加工中心行程长度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】一、绝对编码器：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815 X APZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。二、挡块式的：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了。================================================================