模具木方怎么玩

『壹』 硅胶模具制作方法 硅胶模具制作方法是什么

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!

2、关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。

3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

5、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；

7、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；

8、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。

9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。

12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模；

13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；

14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

『贰』 一平方米模板需要多少木方

一平方米模板需要1.5米放木

定模板面木计算典型区块模板用量(计算数据版200平米)与木用量(计算数据300米)

二用量比权(300/200=1.5)每平米模板所需要用料(每平米模板用木1.5米)

(2)模具木方怎么玩扩展阅读：

模板及支（拱）架应优先釆用钢材制作，也可因地制宜，选用其它材料制作。模板及支（拱）架应符合下列规定：

1、应保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

2、应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

3、接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

4、能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。5、模板与脚手架之间不应互相连接。

6、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。模板使用后应按规定修整保存。

7、在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。

8、施工过程中应对模板及支（拱）架进行检查和维护，发生异常情况时应及时处理。

参考资料：网络-塑料模版

『叁』 模具怎么使用

模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类

『肆』 学模具设计怎么入手

我以前也尝试过自学模具设计，大概学了半年多，所以可以说一下我的经验给你参考。
首先我是在网上买了一本书，当时在咸鱼上买的二手书，名字叫UG注塑模具设计入门教程，配套了一个光盘，然后按照书上的指引一点点学的，因为当时是在模具厂里做线割，自己没有电脑，所以一直是黑白倒班，倒白班的时候就去网吧练到后半夜，到晚班就在宿舍里看书，这样一直坚持了3个多月，学的非常累，有时候遇到一些问题，有时是命令的操作的细节，有时候是软件出异常的状况，因为没有求助的对象，经常只能变网络边解决，有时候要找上好几天，很多次都想要放弃。
总之坚持3个多月后，我去找了做设计的朋友，想验证一下，自己学的到什么水平了，结果朋友给我看的产品，一下子就难住了，完全不是我练习的那回事，所以我明白，再自学下去也是没有结果的，自己还非常累。学什么知识点，其实入手不难，但是要学到实用的，能工作的，没有人指引几乎是在浪费时间的，这就是我的体会。后来我让朋友给我介绍了一个老师，花了钱跟老师学了3个月，才真正算是入门了模具设计，也才为后面跳槽做好准备。
所以我建议，除非有亲朋好友带你学，不然就找个老师学比较好，不然会非常累又方向不对，反而浪费很多时间金钱。

『伍』 模具初学者

我就是模具厂的，个人认为模具这一行很有前景。你可以试着多去车间实践，那可以学到更多东西。我们这里的模具设计师都是在生产车间做了五年后转行做模具设计的，你做段时间后可以尝试着向模具设计发展。

『陆』 固定石膏线的木方怎么安装

石膏线条的两种安装方法
一、 粘线法的安装工艺：
1、基层腻子就一定要铲除，同时还会露出水泥砂浆抹灰层，这点是非常的重要，也就避免出现石膏线不断脱落的情况。用胶水调快粘粉，是那种随用随调的，也就避免了更多的浪费。能采用点式安装，但是点间隔不可以太大。最重要的是线条按角度贴墙角后，一定要用力的按压一分钟以上。把挤溢出的快粘粉用手指涂抹填补能看见的缝隙。
2、紧接着就可以用毛刷蘸清水清洗石膏线条表面。要是等到完全干燥后，就难以处理的光滑平整。
二、钉线法安装工艺：
1、先在石膏线模具上有线糟的地方钻2个10毫米的洞，比如说是2米长，从2头往中间量55公分的地方，然后再放到要装的位置用铅笔画好所钻2个洞的位置，拿下来，用10毫米电锤钻好孔，放好塑料涨塞或是木塞，一个人摁住石膏线，一个人用自攻钉来固定好。
2、墙角先固定木方，木方就需要根据石膏线的尺寸大小、形状处理成坡型，石膏线钻孔，然后用自攻钉固定。

『柒』 单压科技木是怎么干的

制作，染色，整理，涂胶。
具体为：
1、单板制造，公司所需用的原木都是来自经认证的种植园和严格实施林业法规的森林。技术人员精挑的原木通过刨皮机器去皮，然后制成单板，按照要求切成那些不同大小的，后再进行下一步的生产流程。
2、单板染色，木板上色，是整个科技木生产的核心。通过公司实验室对木皮上色的持续研究，已成功研制出了稳定的上色系统及工艺。首先将木皮侵至钢制染缸中，控制温度，同时添加可溶解染料，但不添加铬或其它重金属，控制时间，染上设定的颜色。
3、单板整理，将单板上的缺陷进行合理的修补，使之成为适合产品后续加工需要的单板。
4、单板涂胶，将涂胶滚筒放置在整块叠加木皮上将每片上胶。涂胶操作有两项重大功能：将一堆木皮转变为整体木方，并按照所用胶水的颜色制作特殊图形。
5、按照预先设计好的组培方式并采用既定的模具进行模压，上胶的木皮在压板上进行压制，此压板或是平板，或是特殊形状的模具，以形成设计的图案及花纹。当径锯设计是由平面模具和主伐切削角形成时，则应由特殊模具确定圆弧和斑点设计。压制结束时，即形成所需要的木方。模压成型后的木方，为了得到预先设计的图案及花纹，需要采用角度制材，部分再胶合。根据用途的不同采用刨切成单板、薄木或锯割成板材等方式得到不同用途的科技木产品。科技木皮可以刨切成0.13以上的木皮。成品必须经历细致的质量检验，必要时再由家具制造技术的修复。

『捌』 塑料模具说明书

模具使用说明书及维护方式

模具安装
模具安装在型号为J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机上。
①安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。
②安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。
③安装完后，将压力机滑块上调3-5㎜，开动压力机，空行程1-2次将滑块停于下止点，固定下模座。再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。
二、模具的工作过程
压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销（19）进行初定位，冲裁开始时，落料凹模（6）推件块（14）首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下冲出零件外形。与此同时，冲孔凸模（11）凸凹模（17）在内孔共同作用下冲出零件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶（13）反弹力作用于推件块（14）并使其把卡在落料凹模（6）内的零件推出，而卸料板在橡胶（4）反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。
三、模具的维护
按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。
1.按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。
2.打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。
确定模具导板面无异物。
打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。
3.按模具设计参数调试模具并生产。
4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。
模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。以免发生废料胀模，导致模具破裂。
5.模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。
6.请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。
7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。
8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。
9.模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。以保证导柱导套正确配合。
10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。

『玖』 对开钢木门木方制作方法

实施例一种人造木方的制作方法，包括如下步骤

(1)、对单板进行漂白;漂白的溶液为二氧化硫肪或双氧水为主的漂白溶液，漂白溶液配方为0.1～15%的二氧化硫脲，50%～80%或1.5～70%的氢氧化钠，不需稳定剂，其PH值为7～10。此漂白工艺简单、操作安全、生产效率高、环境污染小、成本低。

(2)、对单板进行染色;单板的染色工艺是将原色单板或漂白后的单板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，然后对染色后的单板进行清洗。酸性染料溶液分为红、黄、蓝三原色。影响染色效果的因素有染液温度、染液浓度、染色时间、浴比、单板厚度、固色剂等。一般染液温度为摄氏70度～100度，染液浓度为0.2～1.5%，浴比为5～10∶1，染色时间为0.1～20小时，经过此工序处理的单板色泽和谐、稳定，且耐色变，然后进行紫外线、红外线处理，大大提高木材密度及强度，达到改性的目的。

(3)、对单板进行干燥;干燥的方法是进行高周波或蒸汽干燥，使单板的含水率为8%～18%。

(4)、对单板进行重组，重组之后的单板再依次通过涂胶机用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂一般选用E0～E1改性脲醛胶，它具有防火功能，例如改性聚醋酸已烯酯、改性三聚氰氨或聚氨酯系列，涂胶量为90～200克/平方米，并对各单板进行双面涂胶，再用根据电脑设计制作成不同形状的模具，对重组后的单板组进行冷压或热压;压制方法为高周波热压或冷压，压力为30～120千克力/平方厘米，将压制成形的木方根据电脑设计花纹图案按一定角度剖制成成品或半成品，将半成品按设计要求进行再次重组、压制成所设定的木方。

将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组，之后再对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压形成木方，该过程进行2～3次。

所述的单板重组过程中，可在单板中叠加有其它种类或色泽的片形材料，其它种类或色泽的片形材料包括PVC片或纸张或羊毛纸或纤维板或薄木或这些片形材料的组合，制成的木方称为早晚材。

所述的剖制包括旋向剖切或径向剖切或半径向剖切，单板的厚度为0.1～2毫米。

例如树根木方的加工工艺依次为单板染色、干燥、重组、涂胶、热压、制材等工序，其中单板染色工序是将厚度0.7毫米的单板浸入酸性染料溶液中进行染色，染料系列为红、黄色系列，染液温度为80度，染液浓度为0.6%，染色时间为3小时，浴比为8∶1，然后进行清洗。

单板干燥工序是将以物化处理的单板进行高周波干燥，干燥含水率控制在8%～18%。

单板重组工序是将染色过的单板按树根重组法进行重组。

单板涂胶工序是将重组过的单板依次通过涂胶机进行涂胶，同时与厚度为0.05毫米的纸张按一层单板夹一层纸张(也可夹薄木)按天然此类木材生长规律图进行组坯，所用胶种为改性三聚氰氨系列，涂胶量为130克/平方米。

热压是采用根据天然树根图案由模具将涂胶后的重组单板进行压合，压合方法为高周波热压，温度为摄氏185度，压力为100千克/平方厘米，时间为2.5小时。

剖制、刨切工序是按要求剖制成木方，去掉表面凸起部分，制成单个木方，再把多块木方进行拼合，再刨切成切片，然后将剖制后的木方按设定方案拼接胶合，即得成品虎斑木方。

这种木方采用纸张制造出与天然根根一致的年轮特征，所刨切薄木年轮细腻清晰，是一种可装饰性极强的高档绿色环保装饰材料。

再例如一种红珍珠木方的制作工艺是单板染色、干燥、分选、重组、涂胶、热压、制材或刨切工序，其中单板染色工序是将厚度0.65毫米的单板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，染料系列为酸性红色系列，染液温度为摄氏90度，染液浓度为0.8%，染色时间为2.5小时，浴比为8∶1，然后进行清洗。

单板干燥工序是将以物化处理的单板进行高周波干燥，干燥含水率控制在8～18%。

单板重组的工序是将染色过的已干单板与厚度为0.1毫米薄木按天然榉木生长规律图进行重组。

单板涂胶的工序是将重组过的单板依次通过涂胶机进行涂胶，所用胶种为三聚氰氨系列，涂胶量为150克/平方米。

热压工序压合方法为高周波热压，温度为摄氏200度，时间为3小时，压力为90千克力/平方厘米。

半成品制材、刨切工序是根据所设定的半成品木方的剖制方法进行剖制、刨切，刨切厚度为0.65%和0.7毫米，然后流入二次干燥、重组、涂胶、压制等工序，二次重组木方再次剖制、重组、胶合即得成品木方。

成品木方刨切即得到红珍珠薄木，也可用于制作地板、家具、木线坯料、装饰板等。

这种采用0.65毫米单板与0.1毫米薄木经多次重组，制造出与天然木材木射线特征一致的木方，其刨切薄木极具天然榉木特征，用其板材加工的地板或家具尺寸稳定，不变形，耐磨。