X光透视焊缝查什么

A. 焊接拍片拍焊缝的什么

拍片就是X光射线探测焊缝内部的缺陷，例如内部气孔，内部裂纹，未熔和等

B. 金属探伤用什么射线

金属探伤技术中，X光射线和γ光射线是常用的两种射线。这种探伤方法利用射线的穿透性来检查焊缝内部的缺陷。X射线作为一种波长极短、能量巨大的电磁波，在金属探伤中扮演着关键角色。

X射线具有强大的穿透能力，然而，当X线透过人体不同组织时，由于人体组织间存在密度和厚度的差异，被吸收的程度也会有所不同。经过显像处理后，这些差异会转化为不同的影像，从而帮助检测人员发现金属内部的缺陷。这一发现归功于德国维尔茨堡大学的伦琴教授。他在进行阴极射线研究时，意外地发现了X射线的存在。

X射线的发现不仅为金属探伤技术提供了新的手段，还极大地推动了医学、物理学等多个领域的发展。如今，X射线已广泛应用于医疗诊断、材料检测以及科研实验中，成为人类探索微观世界的重要工具。

C. 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

(3)X光透视焊缝查什么扩展阅读：

探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声探伤基本原理：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

优缺点：

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

参考资料来源：网络-探伤

D. 焊缝探伤检测范围 焊缝探伤检测标准

焊缝探伤检测旨在探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，属于无损探伤的一种。探伤检测利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查。以下为微谱对焊缝探伤检测的相关知识介绍。

焊缝探伤检测范围包括：

1. 焊缝表面缺陷的检查，如裂纹、未焊透及焊漏等焊接问题。

2. 内腔检查，包括表面裂纹、划痕、凹坑、凸起、起皮、拉线、斑点、腐蚀等缺陷。

3. 多余物检查，如产品内腔的残余内屑、外来物等多余物。

4. 状态检查，对某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

焊缝探伤常用的检测报告方法有磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、涡流探伤、X光射线探伤、γ射线探伤等。

焊缝探伤检测标准包括：

DIN EN 1043-2-1996金属材料焊接的无损检测.硬度试验.第2部分:焊缝的微硬度检测

CB/T 4309-2013海洋工程模块支墩焊接工艺要求

DIN EN ISO 23279-2010焊接的无损检测超声波测试焊缝中显示的特征

DIN EN 1435-1997焊接的无损检测.焊缝的照相检测

DIN EN 10246-10-2000钢管无损检测.第10部分:埋弧焊钢管的焊缝无线电辐射检测

DIN EN 10246-8-2000钢管的无损检测:第8部分:电焊钢管的纵向缺陷检测焊缝的全自动超声波检测方法

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