扣件模具怎么焊接

『壹』 如何焊接Cr12模具钢

Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它们都属于高碳高铬钢,裂纹敏感性很强,有一定的焊接难度,常用于制作冷冲压模具.但是Cr12型模具在使用中常发生崩刃或断裂，我们普遍采取做焊前预热600多度，然后焊接后回火1-2个小时，但是因为其强烈的淬硬性，在焊接的过程中很难控制裂纹的产生，要不就是裂纹越焊越大，由此很多搞焊接的师傅，也不例外有高手判断Cr12不可修，即使修复也只是勉强应付经不主再次工作测试。
但是经过我们公司的焊接专家现场实践总结我们认为Cr12的模具钢不是不可修，而是一定可以修复，只要不是疲劳受损造成的掉肉或者裂纹。但是如何焊接Cr12模具开裂的情况呢？这次我们是利用高强度配合设计的特种合金钢材料万能303来彻底解决Cr12模具开裂修复的问题。

• Cr12模具开裂焊接工艺
  1）首先去除裂纹,清洁工件表面,打好适当的破口, 2）做裂纹的探伤处理，找出裂纹的源头，在探伤之前也可用火烧模具裂纹处，直到裂纹不再延伸，如果模具无止境地延伸的话，那这套模具就可以宣告报废了。
  3）对Cr12型模具的母材进行200度预热处理,选用万能303特种合金钢材料,焊接过程中采取小规范,跳跃断续焊.焊接过程中第一层和最后一层不敲击,其他层做适当地敲击消除应力，焊接后缓慢冷却至常温,只要待焊渣冷却后将其清除即可.
  4）由于重新开一套Cr12模具的费用很高，因此维修开裂的Cr12模具还是有一定的经济性的。
  5）Cr12型模具也经常磨损，大多数的企业往往不选择堆焊而是直接往下磨削，等尺寸超差后将模具报废。因为很多企业曾经尝试过堆焊，但效果不佳而放弃。选用万能480焊接材料,优点在于焊接后无须热处理就能获得无裂纹,HRC55-60的自然硬度,如果需要较低一些的硬度,可通过改变电流大小,焊接角度来调节.
  

• Cr12模具磨损焊接工艺
  1）为防止基金属与焊接时出现裂纹，把工具钢及模具钢预热250-300℃。
  2） 如上述工件不能预热，建议每道万能480焊缝焊后立即用小锤锤击焊接处。

  3） 最多建议堆焊三层。

  4） 一般情况下，无须热处理万能480熔敷层，如需获得较均匀的硬度，可将焊缝在550℃回火一小时，缓慢冷却。堆焊后不能进行切削加工，只能磨加工。
  5）易用小电流做短弧焊接，否则会增加母材的熔深及稀释率，降低堆焊合金的性能。

『贰』 怎样焊接模具钢

模具钢的焊接分为两种，一种是最常遇到的，就是模具的表面堆焊补焊，这个一般就选用与模具钢材质相同或者性能相近的模具焊丝/焊条来焊接就行了。如果是专门搞模具修复的，也可以选用通用性能好、机械性能高的专门的修理焊材，如：冷作模具可以选择MG710焊条，它可以焊接所有冷作模具钢，硬度达HRC57-60；热作模具可以选用MG761焊条，它可以几乎所有常见模具钢，硬度可达HRC58.
另一种情况是模具开裂，你可以考虑选用MG600焊条，具体性能如下：具体性能如下(市场上假货很多，建议购买时小心）;
MG600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；

抗拉强度 最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛顿/平方毫米
加工硬化强度 最大180,000 psi(磅/平方英寸)即1241牛顿/平方毫米
屈服强度 最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛顿/平方毫米
延伸率 最大28%

『叁』 模具焊接

模具材料都是高碳钢材料，是不适合采用焊接的方法来加工的。对于模具的焊接，一般只使用于对于模具在加工时一些缺陷的修补。主要的焊接方法有：氩弧焊、冷补焊。

『肆』 模具钢烧焊

模具钢烧焊出现裂痕是模具钢应力聚集并且过大造成开裂。原因和解决办法是：
1）模版具钢热处理时应权力没有完全消除干净，烧焊时造成模具钢开裂。解决办法是：先去应力热处理处理，再烧焊。
2）堆焊过多。解决办法是：一次少焊一点，慢慢加焊，尽量采用氩弧焊，最好是激光焊接。
3）焊丝与模具钢材质不对应。解决办法是选择材质对应的焊丝，如：NAK80模具钢就用NAK80焊丝。

『伍』 DC53模具钢开裂怎么焊

DC53模具钢相当于是SKD11的改良版了，这种模具钢开裂可以用WEWELDING600TIG的合金钢焊丝做打底焊接，将裂纹缝合好，保证使用过程中的工作强度，然后用WEWELDING621的模具钢焊丝做盖面焊接。
以上焊接方法是适合裂纹深度比较大的情况下使用，如果是表面细小裂纹可以清除裂纹以后，直接用WEWELDING621的焊丝堆焊即可。
WEWELDING621应用：
热和冷切剪刀刃，成形压铸模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61钢，冲孔工具，热和冷切重型剪裁模具，热和冷锻造模具，在碳钢上堆焊来制造各种新工具和模具等
WEWELDING621技术参数
硬度（三层）焊接后自然硬度：HRc55-60
温度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接参数
直径(mm) 2.4 3.2 4.0
电流（安培数） 60-90 60-120 110-150

『陆』 模具如何补焊用什么焊条

模具补焊：

1. 焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构版均匀。

2. 模具要余热到权马氏体温度以上，但不能太高。

3. 电流控制要小，否则焊接深度太大。

4. 焊接过程模具要保持预热状态。

5. 焊后进行热处理。

模具补焊焊条分析：

一、不锈钢焊丝

优点：价格便宜。

缺点：焊缝硬度低，焊斑明显，品质无保证。

用途：主要应用于激光焊模培训教学和练习。

二、模具母材拉丝或氩焊丝

优点：价格便宜，厂家多(中国，台湾，韩国、日本、美国、意大利和德国等)。

缺点：熔融性一般，容易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。

(原因是此类焊丝在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金相结构很难保持不一致。)

用途：用于质量要求不高的普通模具的激光修补。

三、激光焊模专用焊丝(激光焊丝)

优点：熔融性好，不易出现焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品质。

(此类焊丝含多种合金成份，在经过激光高能量熔融，再自然冷却固化后，焊接位的金相结构跟模具母材的金结构保持一致，以达到模具母材的使用性能。)

缺点：价格贵，品牌少。(目前只有德国几家生产，而且只有三到五家生产商)

用途：用于焊接质量要求高的精密模具的修补。

『柒』 盘扣式脚手架是怎么焊接配件的呢

盘扣式脚手架作为传统扣件式钢管脚手架和碗扣式脚手回的升级换代产品，是目前建筑行业使用相当多的一种脚手架产品，产品已广泛应用于机场、地铁、轻轨、高铁、桥梁、房建、码头和高大型场馆建设。在挑选盘扣式脚手架时，需注意以下几点：盘扣式脚手架配件的外观要求。钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1.000 ( L为钢管长度)。钢管不得接长使用。水平架、钢梯及脚手板的搭钩应焊接或铆接牢固。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。

盘扣式脚手架配件的尺寸要求。盘扣式脚手架配件及配件的尺寸应按设计要求确定;锁销直径不应小于13mm;交叉支撑销孔径不得大于16mm;连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm;脚手板的面板、钢梯踏板的厚度不应小于1.2mm;并有防滑功能;搭钩厚度不应小于7mm。盘扣式脚手架配件的焊接要求。盘扣式脚手架配件各杆件之间焊接应采用手工电弧焊，在保证同等强度下也可采用其他方法。立杆与横杆焊接，螺杆、插管与底板的焊接，均必须采用周围焊接。焊缝高度不得小于2mm，表面应平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣，焊缝气孔直径不应大于1.0mm，每条焊缝气孔数不得超过两个。焊缝立体金属咬肉深度不得超过0.5mm，长度总和不应超过焊缝长度的1.0%。

『捌』 SKD-11模具钢采用什么方法焊接才能保证焊接牢固度和表面硬度，谢谢各位

一般是采用氩弧焊，选用焊丝是SKD-11焊丝，效果还是不错的，不过焊丝的市场比较乱，很多都是国内小厂子自己冶炼的焊丝冒充进口的焊丝，所以购买时最好从正规的公司购买。
对于焊接量比较大、焊接要求比较高的，我公司选用的是MG710、MG761焊条，效果还是很不错的。对于一些要求硬度高于HRC60的，我们是选用焊丝，德国产的45351W焊丝，效果非常理想。

『玖』 模具货架焊接时需要注意什么

角钢需要选择厚点的好点的，这样不容易焊透。焊一部分量一下尺寸，防止整体变形。特别是模具货架，不像别的货架那么大，焊接点窄小，需要细心、耐心的去完成焊接！这一点兄弟货架经过十几年的经验已经能够跟很好的去解决了，焊接点可以焊成完美的鱼鳞状！

『拾』 模具中烧焊的位置，需要注意什么

（1）焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔；

（2）堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；

（3）焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；

（4）堆焊时，堆焊材料都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右；

（5）堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素；

（6）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取3~10小时。

(10)扣件模具怎么焊接扩展阅读

模具补焊几个要点：

1。焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀

2。模具要预热到马氏体温度以上，但不能太高。

3。电流要控制小，否则焊接深度太大。

4。焊接过程模具要保持预热状态。

5。有必要时，焊后进行热处理。