浇铸模具凉了怎么办

⑴ ABS注塑产品表面有冷料怎么处理！！！急！！！

有个很明显的问题是，“大小”，这样射出的压力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；

解决办法：

1、平衡大小件的压力，小件减小进胶口，大件适当加大进胶口；

2、大件不起眼的位置加排气；

3、模具温度适当提高一些；

4、料温也适当提高一些；

(1)浇铸模具凉了怎么办扩展阅读：

塑件表面波纹/冷料：由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象

1、料温低，模温低，喷嘴温度低

2、注射压力小，注射速度慢

3、冷料穴不当，有冷料

4、塑料流动性差

5、模具冷却系统不当

6、浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小及其形式和位置不当，使融料流动阻力，冷却快

7、塑件壁薄，面积大，形状复杂8.供料不足9.流道曲折、狭窄，光洁度不良

⑵ 在热流道模具制品中存在冷料块，该怎么处理

原因：面积过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块 处理：提高模具温度，提高熔体温度

⑶ 你认为什么原因导致注塑模具冷却不好你有什么好的建议

型腔内有特氟龙涂层，注塑口要注意保持对称，流动水道做好排布，分布要均匀。发图上来看看

⑷ 2.模具冷却的方法：

一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）

⑸ 铸造浇注冷隔产生的原因

冷分离一般是由于铁水温度低，浇注速度慢造成的。因此，为提高浇注温度，加快浇注速度，球墨铸铁件从反应开始到浇注结束的浇注时间不应超过15分钟。

金属流动性差，温度不够，导致在模具未完全充满铸型组织之前，金属液就发生冷凝，而铸型组织相对较小，导致组织较小的铸造缺陷。这往往导致需要提高浇注温度和改善模具，以尽量减少精细结构，使模具具有更多的渗透性材料，或使用流动性更好的金属，或向金属中添加合金元素，以提高流动性。

(5)浇铸模具凉了怎么办扩展阅读：

铸造缺陷一直是铸造行业不可避免的难题。传统的不合格铸件的修补方法主要是焊接，需要熟练的工人，费时，耗材较多。有时受零件材料的影响，焊接也会导致更多的损坏，造成零件报废，增加企业设备的生产成本。

目前市场上已有一种金属修复胶针对不同材料如铜、铁、钢、铝等进行修复，替代焊接修复工艺，避免应力损伤，为企业节省巨大的经济损失。

⑹ 注塑模具冷却不良或者水道漏水怎么办

模具的冷却效果会直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀导致翘面变形等缺陷。另一方面模具整体或者是局部过热，导致模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而导致损坏。冷却系统的设计,加工由产品形状而定，西诺不会因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是在大中型模具中会充分考虑冷却问题。

⑺ 注塑机磨具凉的时候没事模具热后就打不满是怎么回事

有可能是模具的间隙小，模具加热后，间隙缩小，导致排气不利，憋气，致使模具打不满。可以加大排气槽，加快排气量。

⑻ 在制作模具的时候如何克服塑料在冷却的过程中的收缩问题。

一、仔细分析产生凹痕的原因：1、制品各部分厚度不同；2、模具内在压力不足；3、模具冷却不充分；4、由于冷却时间不足而产生的变形。
二、研究与之相关的知识
1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
三、国通的解决的方法
1、即时解决办法：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
2、短期解决办法：在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。
3、长期解决办法：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
经过如此的研究之后，国通的塑料模具制造凹痕问题已经得到了大大解决，尤其是彩砖塑料模盒的制作，更是达到了精益求精。

⑼ 压铸模具产品两边冷料是怎么回事

冷料的情况，誉格也遇到过不少。

基本都是一下情况造成的。
一是模具的温度低了，没有达到合适的温度。
二是压铸机的射速没有控制好，射速慢了。
三是流道没有设计好。
四是产品没有设计好，壁设计的太厚了。