覆膜砂模具射砂时漏砂什么原因

『壹』 覆膜砂全自动射芯机射砂不满主要原因

你好。

这个问题可以考虑以下原因：

1. 给气不足、气压不够。

2. 检查阀门，是否存在气阀堵塞或漏气问题。

3. 砂料粘度问题。
   

『贰』 覆膜砂铁芯盒射砂不满怎么办

这个问题可以考虑以下原因: 给气不足、气压不够。 检查阀门,是否存在气阀堵塞或漏气问题。 砂料粘度问题。

『叁』 铸造覆膜砂的过程中应该注意什么呢

在铸造覆膜砂使用过程中应该注意：脱壳，模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳; 覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。 改善模具结构,使温度分布均匀; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。型(芯)表面疏松，射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂; 覆膜砂流动性差或透气性差。 选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒; 选用流动性和透气性好的覆膜砂。型(芯)变形、断裂，模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致; 采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大 改善模具结构,使温度分布均匀; 采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂; 采用耐高温低膨胀覆膜砂; 改进浇注系统(采用无压式)。

『肆』 如何解决覆膜砂工艺中的透气性问题

覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施
序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
1脱壳
模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温
部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化
速度慢,热强度偏低。
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点
高、固化速度快、热强度高的树脂。
2型(芯)表面疏松
射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具
由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差
或透气性差。
选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋
气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性
和透气性好的覆膜砂。
3型(芯)变形、断裂
模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成
冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的
树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜
砂高温性能差;浇注压力过大
改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型
托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;
采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统
(采用无压式)。
4穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点
高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射
砂压力;改善排气系统。
5铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
6铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。
调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯
表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜
砂。
7铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
8铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

『伍』 请问覆膜砂铸件包砂子是什么原因

现在行情很不稳定，一天一个价格，现在报价都是按天说的

『陆』 覆膜砂打壳后分层怎么回事

覆膜砂打壳后分层，是覆膜砂使用过程中常见缺陷，主要原因脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳：覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。解决办法，改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂，如宝珠砂，宝珠砂还有很多的优点如耐火度高，易溃散，宝珠砂的耐火度可达1820℃以上。

『柒』 覆膜砂铸件出现问题怎么解决

如果覆膜砂溃散过快促使铸件降温过快可能会出现炸口、断裂。的看具体原因而定。产生这种情况时我们的应对措施有如下几种：缺陷不是布满整个铸件表面，由压铸工序进行控制管理。不能去除的加强产品放置的管理，时间不宜过长，如果需要长时间放置必须进行覆盖保护。整个铸件表面发黑可以恢复除尘或者更换新的钢丸。喷丸处理尽可能及时装箱入库，在需要存放一段时间的情况下就要进行严格的防护。注意：钢水纯净度要高。使用优质的原材料；避免铸件收缩受阻；浇注型温不宜过低。