1. 压铸模和塑胶模的区别有多大从事压铸模制作几年了,改做塑胶模有没有什么难度!
看精度吧,压铸模成型的产品一般有复杂的后加工程序,塑胶模没有。所以普遍认为注塑模精度手工高于压铸模。
实际上压铸模要做到塑胶模同样的效果需要的精度更高。难度更大。对材料的要求更高。
转塑胶模关键还是要改变一些做模的方式方法。所以还是有蛮难的。建议在压铸行业深入发展。或可以去学习下作塑胶模的方法,回来改变压铸的工艺
2. 模具部120人一个月能做多少模具
模具种类众多,简单的、复杂的加工难度与加工量相差很大。简单的,比如冷冲模一个月可以做出百十套,复杂的比如注射模、压铸模一个月能做出十套八套就不错了。另外,精度要求不同,制作的难易程度也不同。
3. 学什么模具难度最高
各个行业里面都有难的模具,连接器、汽车、电脑····等你遇到了才知道什么是难产。不过现在做模具要混很久才能出师!难、难、难····
4. 注塑模具设计需要注意哪些要点
产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。上海模具设计培训
脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。
孔
1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属件,不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求,根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
同时要根据工厂综合实力,同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性,减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构,合理设置翻边,凹凸结构。设置合理的加强筋。
扣位
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。
2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
5. 模具报价难度系数6-10如何判定
一般根据模具的结构的复杂程度来确定,比如:有没有抽芯、滑块,几个抽芯,多个方向的抽芯,型芯的多少,一模出几个活,模具的大小,模具的精度的高低,制作加工的难易程度等来双方协商来确定。当然了,各地还有一个约定俗成的价格。
6. 注塑机手动开模现慢速开模 但是模具打不开怎么办
这个也要看是注塑机的问题还是模具的问题,有时那种深腔的模具在注塑产品注满之后,如果内部没有排气的地方,那会形成真空,模具打开就有一定的难度了
7. 模具型腔数量怎么确定
首先确定一副模具要求外形尺寸多少,然后计算产品平均分能分到多少。
模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤,也是理论上充满矛盾的一个地方。
矛盾一:降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾。
矛盾二:常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积(或质量)与型腔数目尚未确定,无法得到流道凝料体积(或质量)矛盾。
矛盾三:大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾。
模具型腔数目的确定和诸多因素相关,如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等
一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布,如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。
8. 鞋模制作的过程
1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。
9. 模具里深腔500多点什么意思
用加长型刀杆夹持