塑胶模具怎么给后模加倒扣

⑴ 塑胶模具设计结构问题，求解！

这个真的可以，还很简单，有两种方案，

一种情况是，斜顶前面是靠破的，可以在顶杆图台后面与耐磨板之间加弹簧，使斜顶随时处在顶出状态，关模时，靠斜顶顶面的靠破面压回，开模时弹簧将斜顶顶出。

另一中情况是斜顶顶面不是靠破的，弹簧位置就在顶杆凸台和滑块座之间，使斜顶随时处在推回状态，然后在铲机（滑块束快）对应斜顶顶杆位置，做垂直的一个斜面加直身位，当关模时，此处斜面先接触到斜顶顶杆使斜顶进入到成型时的位置，然后顶杆的球面就进入束块的直身位，此时斜顶就不会再前进，然后束块斜面与滑块斜面接触，使之到达位置。成型完成后开模。束块斜面松开，滑块后退，但是斜顶顶杆球面仍在直身位初处，斜顶不退，达到相对顶出的效果脱离产品，最后束块离开后斜顶顶杆回到后退状态。动作完成。

第二种描述比较不太清楚，附简图。全手打，请及时采纳~

⑵ 给一张零件图纸，应该怎样来进行模具设计其相关步骤，求解

如果是塑胶模具我倒可以帮你：
1.看懂零件的结构，了解公差要求和材料类型；
2.根据零件结构作出产品分模线，拆开前后模以及确定倒扣出模方式，定下模数及浇口位置及大小（有时候需要模流分析来帮忙）
（补充：很多模具在第二步之前要先作产品优化，如检讨拔模角/优化缩水位置胶位/检查并优化产品出模方向倒扣等等）
3.根据模数和浇口位置以及产品大小，定下前后模芯材料大小以及模胚大小
4.根据产品结构及浇口位置，设计出冷却回路及顶出位置
5.根据零件材料，决定模芯材料
6.根据零件材料商提供的缩水率来放产品缩水
7.根据产品结构及加工工艺，确定是否设计镶件
8.设计排气
注:我这里讲的只是一个思路,而不是软件操作步骤,使用软件进行设计时可以按这个步骤来设计
模具设计实战远比这个复杂,希望这个思路能让你化繁为简,有条理的进行设计工作.

⑶ 塑胶模具开模不平衡，导致产品拉伤，该怎么修理模具

这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。

⑷ 塑料模具倒扣什么意思

倒扣就是不能直接顶出脱模，需要采用斜导柱滑块、斜顶滑块的结构才能脱模的一种结构形式。

⑸ 模具中的倒扣是什么

倒扣就是从俯视图看定西时，最高点为基准点，下面的面看不见，那看不见的面就是倒扣，如果有实物的话用直角尺就很容易看出来了

一般通过软件对3D模型的拔模检测可清楚的发现这些区域。
如果产品中出现倒扣 通常做模具的时候都会有相应的倒扣处理系统 如滑块 斜顶等

⑹ 模具中所说的倒扣什么意思

倒扣就是从俯视图看定西时，最高点为基准点，下面的面看不见，那看不见的面就是倒扣，如果有实物的话用直角尺就很容易看出来了

⑺ 请问注塑模具中的插穿位和碰穿有什么区别还有什么是斜顶和倒扣，它们的作用是什么请教各位师傅，谢谢

插穿位；动定模垂直方向在合模时，贴合在一起成型的部分；

碰穿位：动定模合模时，紧贴合在一起的部分；

斜顶与倒扣是结合在一起使用的，请看下图：

斜顶滑块在脱模时，向中心斜向移动，达到一定的距离后，产品的倒扣就可以脱离斜顶，达到脱模的目的。