冲压模具缓冲什么部位

① 冲压模具结构图解

尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。冲压模的组成零件分类及作用如下：

1、工作零件

直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

2、定位零件

确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

3、压料、卸料零件

这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

4．导向零件

保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。

5、支撑零件

它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。

6、紧固零件

主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。

(1)冲压模具缓冲什么部位扩展阅读

冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。 

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。

板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。 

② 五金模为什么要装缓冲器

第一个椭圆孔位尺寸是100mm+移门边框的宽度,用电钻打一个引孔，再用螺丝固定，然后再打其它孔位引孔，用螺丝固定。一般移门安装有2种，其中上轨道安装方法：缓冲器安装在上轨道、拉钩装在门上;或则缓冲器装门上(缓冲器带轮子)拉钩装轨道;其次是装下轨道，当然还有吊趟门、中空门、木门的缓冲器安装方法，主要起到保护作用，尤其是家里有孩子的用户。中间色移门衣柜图片整体衣柜移门缓冲器的安装非常方便，同时还要注意以下几点：1.不同的上轨，需要调节两个轮子的宽度，产品的背面有相应的尺寸刻度，如35mm, 37.5mm，39mm.如果上轨的宽度为35，两个滑轮需要调至35的刻度;如果上轨的宽度为37.5，需要调至37.5的刻度;如果上轨的宽度为39，需要调至39的刻度。产品默认宽度39mm.2.如果移门边框适应中心轮，移门缓冲轮的两端固定件需要调至中心位置;如果移门边框适应偏心轮，移门缓冲轮的两端固定件需要调至偏N毫米位置。产品默认中心轮位置。3.移门缓冲轮分左右，安装时，只要卡口朝外就正确。4.一扇移门一般情况是安装一个，靠侧边的安装;如果客户需要两边都安装，一扇门也可以安装两个。根据客户需要来定。

③ 关于汽车冲压模具氮气缸缓冲器

氮气缸做缓冲的作用各家说法都不一样，常见于大众和通用的模具，他们规定氮气缸也起到存档限位作用，但是只能做模具单件存放时用，也就是说设计氮气缸的同时也要设计刚性存放限位，以便于多个模具罗列时用。初始压力必须大于上模总重的1.5倍，四角各一个，固定在下模

④ 这个冲压模具装配图中各部分名称是什么求大神。

要制作装配图，要经过培训多半年

⑤ 简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

⑥ 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

⑦ 冲压模具结构图以及主要部件说明

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义

⑧ 冲压模具零件主要包括哪些叙述清楚各自的作用。(七个)

冲压模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、垫板、卸料板。
凸模是用来冲零件的孔或者内型；凹模是用来冲零件的外形；凸模固定板是用来固定凸模的；底座是用来固定凹模的；上托是用来固定凸模、还用来连接模具与冲床滑块一起工作的；卸料板是用来把冲压下来的零件脱离开模具的。垫板是用来垫在凸模的背面，防止凸模往后坐，增加凸模的冲压力。

⑨ 冲压模具由哪几部分构成

一般模具的组成：
1.工作零件：2.定位零件：3.压料、卸料、顶料零件：4.导向零件：5.安装、固定零件：；。
6.缓冲零件
7.安全零件及其它辅助零件：
8存放限制器：