冲孔模具如何自动换模

❶ 从模具正面如何整套模仁快速换模

模仁想要快速整体换模，必须是模具的结构符合要求才可以。如果不是那种结构的模具是做不到快速换模的。

❷ 推行精益生产的企业是如何实施SMED快速换模的

精益企业实施SMED快速换模：
快速地把生产一种零件转换成生产另一种零件，对于保持用连续流程法生产是很关键的。遗憾的是就大多数成批生产的制造商而言，还没有把缩短切换生产时间放到优先地位。例如，如果转换一台冲床的产品要花好几个小时，那么必须以批量更大的产品来降低由于长时间转换所带来的影响。

仍旧以冲床为例子，比如说，转换冲床的产品费时2小时。由于转换时间长，冲床至少要工作14小时才能补偿因转换带来的经济损失。因此每天只生产一种零件(2班)。如果冲床冲压6种不同的零件，转换产品所需的时间将是6天，每种零件至少有6天的供应量(也许每种零件可供好几周使用)。相反，如果转换时间是10分钟，用同样的总转换时间(1小时)每天就能冲压出所有6种零件，库存量也只是原来的一小部分，因为转换生产不同零件所需要的时间还不到1天。

我们一直在使用以下的经验法则：批量生产的转换应在10分钟以内完成，最终装配应在一个节拍时间内完成。在汽车安全带制造厂内，注模机的转换时间为4一8分钟内，包括改变材料和/或颜色。装配线的转换时间在30秒钟以内。

这样快的速度怎么可能呢?拿注模生产来说，换模时所有的模具从冷却水生产线上的工装夹具上迅速搬到注模机旁的小车上。专用料斗把投料设计到最少的量。换模前准备好了转换需要的所有工具。各种注模机对每种零件都有预先储存的程序，操作工也都经过快速转换程序的培训。最终装配工位也准备好了转换所需的零件。每个工作台上都可有彩色编码工作指令。所有的测试机器都有内置程序，可以用选择开关切换，操作工也都经过快速转换程序的培训。

需要明确的是我们提到的转换时间是指从生产最后一个合格零件到生产第一个新的合格零件所需的时间。实际上一次转换可能超过10分钟，但是如果转换的大部分工作是在生产线以外进行的(即不中断机器的正常功能)，则中断正常运行的时间则到10分钟。这是指外部转换(在机器外部，不中断正常功能)。

大多数公司在精益转制的早期即处理转换时间问题。在最终装配时，转换时间长将会占去公司的生产时间。在批量生产情况下，转换时间长会导致比需要量大得多的库存量。即使转换时间长，最好是在开始制定拉动计划程序的同时，开始编制缩短转换时间的程序。当转换时间缩短时，大量的库存会消失。

丰田公司改变汽车车身钢板冲压模的典型时间不到10分钟。模具有一辆汽车那么大，而冲床要比汽车大5倍左右。换模程序是精心设计的。前一个零件的最后一次冲压结束后，液压夹具把模具取出，送到旁边的滚轴上，同时，新的模具被移动到位。自动导轨使新的模子对准位置，冲床缓缓地闭合。液压夹具的闭合把新的模具固定就位。经过数次的校准和安全检查以后，冲床就可以冲压新的车身钢板。

关于快速转换，SMED系统总的指导思想包括以下内容:
①转换前，手头准备好转换所需的所有设施(例如所有工具，安全设备，吊车，要调换的模具，程序，机器设定值等)；
②保证用于某一台机器的所有模具尺寸都相同，尽可能减少额外的调整；
③使用软管、夹具等快速脱开所需的装置；
④手边准备好有关新零件所有操作说明书；
⑤立即对“首批产品”做质量检查，最好在机器上或靠近机器处检查；
⑥在中断机器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

❸ 沃得精机jh21-80气动冲床怎么换模具

气动冲床可以实现滑块在任意位置停车的功能，将寸动或点动功能将滑块开到下死点（模具闭合），松开模具的紧固螺钉和螺栓。用调模功能将滑块上调一定的高度，再将滑块开回上死点，用叉车将模具叉出，注意叉出时要保持模具平衡防止倾翻。装模具的动作与前面相反，为防两种模具装模高度误差大，出现模具压死故障，在初步测量模具闭合高度后将滑块多向上调点距离，装好后逐步向下调，将模具压入，锁紧螺钉和螺栓。试模时，一次调模不宜过大，防止卡死发生。

❹ 冲床的模具怎么更换

开机后首先将冲床指针打到12点整处，再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度，先可适当高一些，装入模具后打到寸动行程，再受动调整至合适位置，切勿太低，以防止模具损坏，最后将材料放入后根据产品的需求，可再微调闭模高度。

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

❺ 冲床安装模具的步骤

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

❻ 冲压模具如何实现快速换模

可以使用移动工作台和 安装模具快速夹紧装置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移动工作台的优势：

一：把工作台移到压力机外面，安装和拆卸模具都比较方便；

二：在不停止冲压生产的情况下安装模具，即在一处一个工作台的同事，把另一个装好模具的工作台移到工作位置。较费时间的模具安装工作大多数是在压力机外面完成的，因此，采用移动工作台对缩短冲压工序准备时间是非常有效的。

• 安装模具快速夹紧装置【蜂巢磁力模板】
  

只需经过简单的充退磁动作，就能装夹和更换模具，且不用改变原来机台的结构，既实用又方便。

冲压快速换模系统装夹系统充磁状态下，通过转换磁路使磁力摸板发出有限穿透深度的外循环磁力线，将模具安全的固定而不影响模具内部的部件.

冲压快速换模系统装夹系统退磁状态下：在退磁状态下，磁力线只在磁板内部进行循环，可轻松将模具松开，而不对模具背板产生任何剩磁.

❼ 如何实现在金属冲压件厂的快速换模

1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固)
2、冲床床台后侧版安装权两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的)
3、模具的下模座加工两个V型曹

架模过程:将模具放在举模器上,模具的V曹对准床台的定位肖推入定位,放下举模器,上夹模、下夹模锁固模座,完成架模.下模与上模相反.

同吨位的机台全部安装定位肖,模具的下模座同样根据(模具的中心线对准床台的中心线,冲压的左右负荷也最好较平均)全部加工V型曹这样每套模只要推进定位肖定位就好.安装夹模器也是为了快速锁模.

❽ 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

❾ 自动冲孔机模具如何安装及间隙调整

一个可能是安装的问题,这个没什么好办法,只能慢慢调试。还有一个就是间隙的问题,冲多少厚的料,间隙放多少,这都是有比例

❿ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(10)冲孔模具如何自动换模扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。