模具锻件尺寸怎么预算

1. 怎么精确的计算锻件下料尺寸

1计算锻件下料有专门算料工具。例如；金属材料计算盘

2如图所示

2. 冲压模具毛坯尺寸怎么计算

要根据你所冲压的材料和厚度来定，一般以产品展开尺寸单边+50mm来算吧。

3. 怎么精确的计算锻件下料尺寸

你好，这个东西嘛不是三言两语就能说清楚了，属于特别专业化的技能，其实锻件下料尺寸就是在图纸净尺寸基础上加入加工余量，说起来好像挺简单，但是不同的机器不一样的工件，很多需要经验积累才能算的精确，这个东西给大了就是浪费材料，小了又可能在加工过程中出问题，所以新手最好能有老师傅来在旁边给出指导哦

4. 知道零件尺寸怎么估算模具尺寸

单看产品是很难估算模具大小的，涉及很多，比如产品大小，形状，是否复杂，是否需要抽芯，采用什么机构抽芯，辅助机构，流道学，等等…还有决定产品的的数量穴数，等等…有些之间有相互关系，产品有些还要专业软件分析，其后才能决定模具大小。

5. 关于模具下料尺寸计算

翻开料的尺寸一般都是会稍微大一点点的，（不管是用公式还是用软件）。如果你的产品比较简单，对外形要求不是很严格，就可以之间按展开料开模具，不然都是要试模的

6. 怎样根据零件图纸计算冲压模具尺寸

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。

7. 只是知道模型的尺寸如何确定模具的尺寸

模具型腔的尺寸，应该根据所使用的塑料原材料的收缩量来确定。产品的实际尺寸＋塑料材料的收缩量%＝模具型腔的尺寸。

8. 冲压模具的外形尺寸的理论公式和经验公式

公式里面的各个符号标明代表的内容如

9. 塑胶模具报价表上的模具尺寸是如何算出来的

我司现实行模具报价要素包含：材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费。
其中模具尺寸在材料费内。模具尺寸是根据产品大小，产品穴数（1穴或者多穴），模架类型（2或3板模），产品机构等这几个因素在模具没有设计前而大概估算出来的，这个数据一般由设计部门提供，或者有设计经验者可以估算出来。

10. 多向模锻大锻件的公差尺寸怎么算，有标准吗

有标准。一般来说，锻件的尺寸和模具的加工尺寸需分别参照不同的热加工和冷加工的工艺标准。
鉴于大型锻件的成型机械的局限性和模具生产使用的局限性，大型锻件一般不采用通用的模锻方法，而采用专机，或是自由锻造方法。

当具有大吨位锻造设备，小型锻件一般采用多模膛模具，在一个模具，一次成型中，可完成预锻，终锻，甚至可以分担部分制坯工序。

多模膛模具的设计需要：
依据锻件的终锻形状，预锻的形状，和制坯形状和依据模具的受力情况，工位操作情况来布置模膛次序和位置；并需根据具体情况确定增加锻造余块。

一般开式模锻各模膛度形状主要取决于成型的情况，终锻模膛的形状尺寸主要取决于锻件的形状，以及加有余块的带公差的公称尺寸，和设备要求的安全的合模高度（毛边厚度）而决定。

使用模锻一般对设备的吨位，设备的精度，设备的安全要求很高，对于模具设计的受力情况的要求更加严格。因此多模膛模具所设计的各模膛的公称尺寸和公差一般主要根据实际情况确定。

复杂锻件的尺寸可依据设计，参考终锻件的标准圆整。模具的尺寸可依据采用精度等级，按加工方法查取标准。