模具硅橡胶怎么固化

A. 模具硅胶不加固化剂能自然凝固吗

依据顶好模具硅胶厂的经验，模具硅胶加了硬化剂以后必须搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，就会发生部分不固话现象。如果没有固话的地方48小时以后还不能固话的话，这块模具就宣告报废了，就不会固化了，只能把它清理干净后重新制作模具。

B. 液体硅胶如何固化

液体硅胶分加成型和缩合型，不管是哪一种类型其操作方法都差不多，区别在于硅胶与固化剂配比时不同，这里的比例指的是重量比非体积比，这点大家要注意。

加成型硅胶与固化剂配比为1:1；缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5。下面我们来看看液体硅胶具体是怎么操作使用的。

脱模后模具

C. 硅胶怎么凝固较快

增加温度和多加硬化剂可以加速固化，相同比例的情况下加挥发快的稀释剂薄涂也可以加速固化，但模具会有收缩，要求不高的可以

D. 模具硅橡胶的模具硅橡胶制模工艺

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
基础胶为107 硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。
这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。
交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。
催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。 以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。
（1） 选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
（2） 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。
（3） 石膏靠模。为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。
（4） RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。
与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。
将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。
脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。

E. 模具硅橡胶是怎么制作模具的

模具硅橡胶，有双组份缩合型及双组份加成型。使用时，把需要复制的器件放入一个容器，按比例调配好模具胶，注入容器，经过一定时间的固化，砌开，取出器件，即得所需模具

F. 模具硅胶固化剂中起固化作用的是什么固化剂的溶剂是什么

为白色略带黄色膏状物,是一种二酰基有机过氧化物。用作挤出硅橡胶硫化剂，制品强度高、透明性好。参考交联温度及用量（视不同胶种及制品要求而异）：温度＞90℃；用量：1～2.5%。可溶于苯类溶剂不溶于水、乙醇等。

G. 刷的硅橡胶模具老是不干怎么处理 啊

是你没加固化剂或固化剂加量太少了吧，如加固化剂，就不会干，用医用纱布慢慢擦下来，如加固化剂太少，会过几天就会干的。

H. 模具硅橡胶的使用方法

橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!

原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG)

硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有气泡解决办法：1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒4、材料控制水份........5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道.7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。

I. 硅胶粘模怎么处理

在生产厂家生产时，硅胶硫化成型时都会出现粘模现象，而在生产过程当中可以适当的添加脱模剂，保持产品在生产过程当中不会出现粘模的现象，而脱模剂的使用也是分很多的种类，在生产时根据我们产品的性能要求使用不同种类的脱模剂，帝博硅胶介绍~~望采纳！

J. 液体的矽利康模具硅橡胶的使用方法

模具硅胶使用说明以及注意事项模具硅胶使用说明以及注意事项4 o# Y: w# Q* ~* A7 M2 K
使用方法' G0 Q0 I! F! Q/ _$ x( ^$ L
浇注模：（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
,1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
# ^{2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。9 y) P7 \* ^5 D0 k
3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。* @' a1 q/ k4 p; N; w" K1 s
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。8 O" j# F- T) o z# r

刷 模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。
将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶（2-3MM）。表面尽量平整。. P, u/ E3 z8 E. w+ V7 ]+ Z5 t
4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。( S5 g1 E' W4 K, C7 P, m
5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。 I; ^4 y, \# m$ K. ~& S
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注意事项
大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
%如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模内，以免引起局部不固化。" s( |0 l+ d* |/ i) u
4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。* I* ^3 l" B# ]% n; @% [/ R
5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会随之降低。如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系，为您配置合适的固化水。
常见操作问题以及解决方案
常见问题 解决方案8 k, v: y% {/ |/ s7 ^
硅橡胶局部不固化或不固化 搅拌均匀，固化剂按建议添加硅橡胶固化时间慢 固化剂可适量增加比例，也要考虑低温天气4 ?# x5 B6 m) \8 H# H
硅橡胶与模种粘模现象 将模种喷上油漆或脱模剂
2 胶体粘度高，不适合操作 可添加适量的矽油，调整其流动性* {9 m2 ^+ d/ s! w; M& }$ \- b/ @
硅胶弹性差以及使用寿命短 可选择档次较高的硅橡胶