模具如何保证公差

⑴ 如何确保注塑模具的质量

1、检查零件的尺寸精度、形位精度、表面硬度和热处理要求等，要求符合图纸及有关技术条件的规定。查看必要的原始记录；
2、加工后的西诺注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷；
3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o；
4、成型螺纹型芯、型环的螺纹启、止扣等应修为整牙，即去除不完整扣。

⑵ 模具质量该如何控制

首先从材料采购着手把好进料关，购买符合要求的模具材料。然后再从各个加工工序着手，道道把关。热处理工序，机加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的质量就得不到保证。

⑶ 请教：形位公差最基本的保证方法

一次装夹加工好全部尺寸是保证形位公差最好方法

⑷ 模具中的凸模凹模公差怎么确定

模具中的凸模和凹模的公差设计问题，这个需要根据实际情况和产品的公差要求来进行设计，五金模具的剪切公差一般按照板厚的百分之十来进行公差确定。

⑸ 模具零件通用尺寸公差标准是什么

模具零件通用尺寸公差标准是：

基本尺寸加上下极限公差。

⑹ 设计冲压模具时，如何确定尺寸公差和形位公差，给推荐一下这方面的参考书，凸凹模公差尺寸都好说，书上有

冲压模具的公差要看产品的，给你的零件的图纸中会专门有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在这8.02到8.1之间，书上是不会规定孔的是多少，具体的零件是不同的，一般汽车冲压模具没有特殊规定 圆孔都是在直径的基础上加0.1 ，有规定的，例如基准孔之类的必须在规定的公差范围之内

⑺ 如何保证注塑模具的质量

1、对于有装配要求的零件尺寸，要求符合配合规定，即保持规定的配合公差。未标注公差尺寸的公差尺寸极限应按GB1804-79中规定的IT14级精度，即：孔的尺寸为H14、轴的尺寸为H14、长度尺寸为Is14；
2、加工后的注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷；
3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o；
4、西诺塑料模具热处理后的零件硬度应均匀，不允许有脱碳、软点及裂纹；
5、成型表面抛光仅要求粗抛光，达到Ra0.2um即可，等塑料模具试模合格后再彻底细抛光，商标文字、图案及皮革等试模合格后加工；

⑻ 如何保证注塑模具的加工精度

提升模具标准的适用性。标准的适用性主要体现在模具标准使用单位、注塑标准件制造单位愿意采用标准，将模具标准应用到生产实际中。引导具有标准化需求但缺乏标准化工作基础的团体开展标准化活动，帮助已具有一定标准化基础的团体改进和完善相关程序规则。