做玩具的模具是由什么材料

1. 做为新手,我想了解,模具怎么分的,塑料模具和橡胶模具怎么制造的

模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。 模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。 虽然模具种类很多，但在税则归类中主要涉及税目84.80和82.07项下的有关子目。 下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。 塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。 按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。塑料注射（塑）成型模具应归入税号8484.7100。 塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料压塑成型模具应归入税号8480.7100。 塑料挤出模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料挤出成型模具应归税号8400.7900。 塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。吹塑模具应归入税号8480.7900。 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。吸塑模具应归入税号8480.7900。 高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。高发泡聚苯乙烯成型模具应归入税号8484.7900。 为保证需要通关归类审核的准确性，不同的塑料成型加工模具在进口时应注意按规范的品名进行申报。

2. 模具常用的材料

模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点。现代工业的发展和竞争力，在很大程度上取决于模具的水平。随着产品的更新换代节奏加快，对模具的需求越来越大，技术要求越来越高，模具设计行业的毕业生已经成为新的“灰领”一族。然而，目前模具技术人员的质量与数量远远满足不了形势的要求，出现了模具设计与制造人才供不应求的局面。模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。
对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。
专业主干课程设置与主要实践环节：
专业主干课程：

除机械专业基础必修课程之外，主要开设有：模具工程材料、模具材料及表面热处理、机械制造机车、模具加工工艺及装备、计算机辅助制造、模具特种加工、冲压与塑料成型设备、冷冲压技术、塑料模具设计、冲压工艺与冲模设计等专业主干课程。
主要实践环节：
金工实习与模具钳工实习、模具设计课社、数控加工实习、模具加工与装配实习及毕业综合实习等。
专业培养方向、培养目标
本专业培养方向：
1. 可以从事模具设计工作；
2. 可以从事模具制造工作；
3. 可以从事数控机床加工工作；
4. 可以从事机械加工工艺员的工作；
5. 可以从事质量检测工作。
培养目标：

为机电装备制造领域培养具有较强实践动手能力的模具设计与制造高级技术应用型人才。诸如胜任模具产品的数控加工、线切割、电火花加工、模具钳工、模具维护及产品生产中的铸造成型工艺、冲压成型工艺等岗位具有分析问题和解决问题能力。可在机电产品制造类企业、精密模具设计与制造企业工作。

3. 举例说明哪些产品是采用什么类型的模具制造的

每一款产品面世前，都需要经过设计公司进行产品策划、外观设计、结构功能设计、手板制作后，由开模公司去开发模具，然后才能进行一系列的批量生产。玩具塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。那什么是玩具塑料模具呢？
1、注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、吹塑模具

是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

3、挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

5、压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
骏意设计的很多客户会认为，玩具设计公司就是开模的，没有开模那他们是怎么把图纸制作成样品的呢？玩具设计公司主要是使用3D打印的机器，把产品一块一块打印出来后，人工修缮、组装、手动喷漆上色，测试功能，修改样品，最后完成的才是一款样品。有了这款样品才能做到开模去生产。

4. 做模具最好的材料是什么

有五金和塑胶。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具内、拉深容模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

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模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

5. 塑胶玩具一般用什么材料制作

塑料玩具是玩具的大类。 一些家长（尤其是爷爷奶奶），管他什么塑料，只要说清洁消毒，立马就上开水煮、烫……泪奔~真不是所有塑料玩具都可以浇开水的……

塑料玩具的原材料挺多的，像ABS、PVC、PP、PC、PE、EVA、PU这些，多多少少都会用到，其中的分别你清楚吗？

01ABS

ABS是拼插类积木的主用材，三个字母分别代表“丙烯腈、丁二烯、苯乙烯”三种物质。

拼插积木用ABS的最主要原因是其尺寸稳定性好，做出来的玩具可以保持尺寸的高度一致。同时，ABS硬度和韧性高，即使在低温下，也不会变脆（耐低温—40°）。且耐摔耐磨。

总的来说，ABS无毒无害耐高温耐低温耐腐蚀，但并不意味着就可以用开水烫。

以乐高举例，虽然乐高在零下40°—110°的环境下都没问题，但要是用开水清洁的话，偶尔还是会有味道，甚至一些底板会发生变形。 除了拼插类积木以外，一些模型类（比如高达、变形金刚、塑料公仔等）、汽车类（惯性回力车、电动车、骑乘类童车）、爬行类塑料玩具都会用到ABS，目的就是防摔坏。

02PVC

PVC可硬可软。硬的如下水管道，软的如输液管、拖鞋都可以用PVC做。

PVC是塑料玩具应用最多的材料。 大多数（球类的除外）需要充气的玩具都是用PVC做的，如跳跳马、气球。 手感软硬兼备的动物模型（儿童玩具范畴的）也基本都会用PVC做主材

PVC材质的玩具也不能用开水消毒，直接用玩具清洁剂消毒就OK，或者就用抹布蘸肥皂水擦拭也可以。

03PP

和上面两种材质相比，PP的优势是可以放进微波炉。所以经常做容器用，以盛放食物、油类、调味品等，比如饭盒、保鲜盒。 在玩具上，PP材料主要用在牙胶、摇铃这些小件的玩具上，一来可以入口，二来可以高温水煮消毒。

04PC

2011年以前，PC材质的奶瓶畅销大江南北，后来禁售了。禁售原因是PC材质含双酚A（BPA），欧盟认为双酚A会诱发性早熟，导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康，所以就禁售了。同理，PC材质的玩具也可能含有双酚A，现在市面上还有类似的玩具，不过都是很低廉的那种。

05PE

PE也分很多种。 软质的主要用于薄膜制品，比如食品保鲜膜、塑料袋；硬质的特性适合做一次注塑成型的产品和中空制品。 具体在玩具的应用上，PE最典型的是做摇马、滑梯这些需要一次成型，同时中间是中空的中大件玩具： 为了宝宝安全，中大件玩具尽可能选取一次成型的，组装的那种相对较容易发生事故。 另外国内市场在售的主流宝宝爬行垫（地垫）基本都是PE和EVA的。

06EVA

2015年央视《每周质量报告》播了“毒地垫”的专题，从此以后，EVA地垫就开始销声匿迹。 事实上，用来做爬行垫的PE和EVA这两种材料本身都是环保无毒的，对人体健康无害。

实际上，地垫含有甲酰胺（有毒物质）和材料本身没关系，而是和生产过程中的添加剂有关。PE做的地垫没有检测出甲酰胺超标，EVA的地垫86.8%检出了甲酰胺超标，这是因为很多EVA的生产原料都是回收料，循环利用，所以导致甲酰胺超标。

另外在易燃性能上，央视也现场做了测试，PE材质的燃烧比EVA材质的要快得多，有安全隐患。所以从安全角度上来讲，购买地垫的排列应该是：新料EVA＞新料PE＞回收料EVA

07PU

PU大家应该最熟了。经常会听到PU皮包包或者皮衣。

近几年很火的海淘爆款牙胶曼哈顿球，上面的小细管就是PU材质的。所以曼哈顿球不能高温消毒，只能温水稍微清洁下。

08TPR和硅胶

严格意义上来讲，TPR、硅胶都不属于塑料，也不属于橡胶。

TPR（一般也叫TPE）在玩具上的应用主要用在球类上，比如水晶弹球、洞洞球、奥波球等，另外TPR也有用在牙胶上，但不能用开水煮。

硅胶材质比TPR及其他塑料材质都贵，所以只能用在小件玩具上。 硅胶的特性是耐高温（—40°至230°），可用沸水煮，也可在洗碗机、微波炉内使用。所以这几年，硅胶渐渐成为牙胶的主材质。 需要注意的是，很多卖TPR牙胶的都说自己是医用硅胶，这个完全是骗人的，硅胶牙胶可以各种消毒，但TPR不能高温消毒的。

6. 一些玩具模型是怎么做出来的

是根据真实的实体大小按照比例缩小,并加以卡通画进行设计,然后用ABS、树脂、亚克力等材料制作出来.然后通过开模,用树脂和塑料等材料翻模出来的多数.
有的高仿真车模和航模,只是用锌铁合金翻模制作,表面的烤漆做得可以很逼真.

7. 什么是塑料模具

一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——汽车身
C．冲压模——计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

8. 注塑模具 用什么材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）。

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3。良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。

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模具保养：

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)。

并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态。

9. 用什么材料做模具比较好

3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。

P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2）切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。

5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下（50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能
5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列。
表3-10 5NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生产应用
5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著。

Y55CrNiMnMoV（SM1）

SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态交货，预硬硬度为35～40HRC。易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点。
1.化学成分及相变点
Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11。
表3-11 SM1钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相变点 Ac1712℃、Ac3772℃、Ms290℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理：800℃加热、保温3h，680℃等温加热5h，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火。
3.力学性能
经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示。
表3-12 SM1钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35

4.实际应用
Y55CrNiMnMoV钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。

10. 制做手办需要什么材料

1、cast树脂

俗称PU树脂，浇铸树脂实际上是日本的hei浇铸树脂，它是不发泡聚氨酯树脂的缩写。有a剂和B剂，它们混合时需要相同的重量比。颜色有白色、米色、象牙白等（根据浇铸树脂的不同，会有不同的等级。

如8012米色、8014白色、8017象牙白，以及透明色，或其他特制颜色），重量轻，可塑性好，是细节表现的最佳材料，手感非常好。经过细磨，它几乎和象牙一样，所以CAS T是制作GK模型的最佳材料。

2、8012、8014、8017树脂

这三种树脂是AB水中比较常见的型号。

3、Polystone宝丽石粉树脂

树脂与石粉混合而成的材质，冷树脂的一种。价钱便宜，不到cast树脂价钱的1/3，英文名字叫poly stone,是早期完成品人形的主要材料。

基本上不适合手办爱好者动手制作的一种材料，是最不适合做GK模型用的材质，耐冲击，耐热，硬度大，重量特别沉，不易切削，可塑性不好。颜色可以通过添加色粉改变，重量比较重，而且很脆（因为过硬的原因），非常容易断裂。

4、PVC

PolyvinylChloride的简称。也就是聚氯乙烯材质。欧美多称为之软胶材质。软胶材质的未涂装组件（简称软胶组件）和第一类不同的是，这种组件的材质是软胶，价格低廉，同样的造型可以花更少的钱买到，在改装方面，比树脂的自由度要大。

(10)做玩具的模具是由什么材料扩展阅读

模型玩具的主要接触材料：PVC聚氯乙烯聚石树脂聚石。由树脂和石粉的混合物制成的材料。在制作GK时经常使用。是一种冷树脂。

此外，还有悬挂/电梯的概念，这是一种相对于盒子销售的包装形式。一张硬纸板纸上盖着塑料套，这是我们以前在商店看到的墙上的塑料玩具。它被形象地称为吊牌/电梯。