长方形发泡模具如何设计

❶ 泡沫如何利用模具发泡成型

(1)蒸箱发泡 对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大多采用蒸箱发泡成型。将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热，蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定。一般蒸汽压力控制在0.05~0.25 MPa，加热时间为2~3 min，根据需要也可长达10min以上。模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。
(2)泡沫塑料成型机发泡 泡沫塑料成型机是国内普遍使用的聚苯乙烯泡沫塑料成型设备，该设备可分为包装成型机和板材成型机两种。厚度较大的泡沫塑料制件或大中型的泡沫塑料制件常采用泡沫塑料成型机直接发泡成型。在模具上开有供通气用的0.1~0. 4mm直径的通气孔，在成型前先通入0.1~0.2MPa的加热蒸汽，将模具预热0.5 min后，打开出气口，用气送法将预发泡颗粒注入模具型腔中，闭合出气口，在蒸汽室中通入0.1~0.2 MPa的蒸汽，使温度升至1100C左右，型腔内的预发泡颗粒就膨胀粘接为一体，关闭蒸汽阀门并保持1~2min，然后通冷却水，最后脱模。
聚苯乙烯泡沫塑料成型模具
泡沫塑料成型模具的结构比较简单。对于小型、薄壁和复杂的泡沫塑料制件或者小批量生产的泡沫塑料制件，常采用蒸箱发泡的手工操作模具；对于大型厚壁或者大批量生产的泡沫塑料制件，常采用带有蒸汽室的泡沫塑料成型机直接通蒸汽发泡模具。
手工操作模具
手工操作模具本身没有蒸汽室，而是将整个模具放在蒸箱中通蒸汽加热，成型后移出箱外冷却。包装盖手动蒸箱发泡模，一次成型一件。合模时，模套1和下模板3以圆周定位。为了开模方便，在模具的四周设有撬口8。上模板2、下模板3和模套1上均设有直径为1~1.8mm的通气小孔，孔距为15-20mm。整副模具靠铰链螺栓6和蝶形螺母5锁紧，铰链螺栓摆动要灵活，并要有足够的强度。

❷ 冰箱发泡模具相关资料

1.成型方式

冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。

2.模具组成

冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。

3.模具材料

模具主要零部件材料表：

模具零部件名称
模具材料

模芯
C5

底座
组焊件

抽芯机构
H62、光亮铝、45等

外购件、标准件
气缸选用进口元件（SMC）；直线轴承选用日本EASE产品。

4.模具结构及设计制造要求

（1）冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。

(2) 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现；

(3) 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。

（4）模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶；

（5）底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。

(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3；

(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点；

二、 冷藏门体发泡模具

1.模具组成

冷藏门体发泡模由上下连接板、上下型板、四周拼条等组成；

2.模具材料

模具模芯材料采用ZL105；

3.模具结构及设计制造要求

(1)冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。

（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。

(3)模具与内胆接触表面的粗糙度为Ra0.8～Ra1.6之间，非接触表面的粗糙度为Ra6.3。

三、门胆冲切模具

1、模具组成

冲切模由上下模板、切边凹模、切边凸模、侧冲凹模、侧冲凸模、导向件、固定板等组成；

2、模具材料

模口材料选用Cr12MoV，定位块选用ZL105，其余材料选用45、Q235等；

3、模具结构及设计制造要求

（1）、侧面冲切采用机械式结构，四周采用垂直冲切，模架间采用导向件导向。

（2）、模具装配后表面整齐，各处非工作刃口的锐边应倒圆。

（3）、配合面与工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；

（4）、模具应有定位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；

（5）、导向机构运动平稳，导向精度满足使用要求。

四、门发泡夹具

1、夹具组成

冲切模由连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成；

2、夹具材料

上下模板材料选用ZL105，铰链及锁紧机构材料选用45，其余材料选用H62、Q235等；

3、夹具结构及设计制造要求

（1）、上下模板铸件的有效壁厚大于30mm，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷。

（2）、夹具打开角度为105度，打开有外部气缸推动，铰链及锁紧机构活动自如，无卡滞现象。

（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；

（4）、模具应有定位及限位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；

五、实施步骤及周期

❸ 物理发泡模具原理

简单地说，就是用物理方法来发泡塑料。通常有三种方法：

(1)先将惰性气体在压力下溶解在塑料熔体或糊状物中，然后减压释放气体，使塑料中形成孔隙发泡；

(2)通过蒸发溶解在聚合物熔体中的低沸点液体来发泡；

(3)将空心球加入塑料中形成泡沫进行发泡。

物理发泡法使用的物理发泡剂成本相对较低，特别是二氧化碳和氮气成本较低，且阻燃wuwuran，因此其应用价值较高；此外，物理发泡剂发泡后无残留，对发泡模具性能影响不大。然而，它需要特殊的注塑机和辅助设备，这在技术上是困难的。化学发泡法

化学发泡法是利用化学方法产生的气体对塑料进行发泡：加热加入到塑料中的化学发泡剂，使气体分离释放出泡沫；此外，还可以利用各种塑料部件之间的化学反应释放的气体来发泡。

化学发泡剂发泡模具的注塑工艺与一般注塑工艺基本相同。塑料的加热、混合、塑化以及大部分发泡和膨胀都是在注塑机中完成的。

总之，无论选择哪种塑料原料或采用哪种发泡方法，发泡过程一般都要经过泡核形成、泡核膨胀、泡体固化成型等阶段。

结构发泡成型

结构发泡成型是一种化学发泡方法，是注射成型技术的一次革命。它保留了传统注射成型工艺的诸多优点，避免了传统注射成型工艺中遇到的产品强度不足、生产周期长、成型率低等问题。

此外，使用结构发泡技术还可以成型大型复杂产品，使用低成本模具，同时操作多个模腔，从而降低产品的生产成本。结构发泡制品是一种表层致密的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度是同类未发泡材料的3~4倍。

❹ 发泡模具结构

没有什么结构的，比普通注塑模具还要简单一些。

❺ 发泡模具是什么东西，用什么材料做的

发泡模具就是把颗粒塑料放在容器里，充蒸汽、搅拌，让其膨大，再把膨大了的塑料放进模具，加热、加压成型，变成产品的模。，主要是供包装等使用。

❻ 发泡模具的注意事项

1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

❼ 泡沫及及泡沫包装的模具问题

泡沫生产的工艺看似简单，其实也需要长时间的摸索，最重要的生产的经验。需要发泡，送料，加热，冷却，吹脱，烘干等。模具一般都是全铝的，最近几年开始出现全封闭的模具，制作比较精致，价格不便宜。一般产品的好坏跟模具做的好坏有直接关系，模具价格在几千到几万元不等，不要在模具制作上想省点钱，产品的质量才最重要，呵呵，我是专家哦
宿迁金仕包装有限公司。泡沫包装/保丽龙

❽ 发泡模具的简介

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文：foaming mould.
将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。
● 流道表面全部镀硬铬，平均厚度25μm~50μm，并进行镜面抛光。
● 模头紧固件采用12.9级高强度螺栓。
● 加热元件采用优质、耐用不锈钢加热棒、加热圈。PVC模具

❾ 发泡模是什么样的模具啊

首先发泡产品本身要设计合理。不要薄厚差异太大，重心太偏，对薄弱地方要有支撑。；对模具的要求是受热要均匀，降温也要均匀。孔小多打，模具要带在足够的斜度以便顺利取出产品。气孔选择也挺重要，就选择在空间较大的地方。参考 国际铸业网