产品模具分析分析什么东西

A. 塑料模具设计零件图分析一般包括哪些内容

拔模分析 肉厚分析 结构分析

B. 什么是模具

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

根据加工对象和加工工艺可分为：

加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

(2)产品模具分析分析什么东西扩展阅读：

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

1、模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。

2、模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。

3、模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。

4、矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。

C. 模具零件的工艺分析目的是什么

模具零件的工艺性分析指的是：该零件在制造加工过程中，满足其工艺需要的程度的分析。具体内容要根据该零件所涉及到的工序而定。各种加工工序都有自己的工艺性要求。零件工艺分析；
是指它的形状其结构形状，二是光洁度；三是它尺寸公差位置公差，在就要看他的材料性质，以及热处理方法，还有就是零件的互换性，只要这些都控制好，相信就没问题！！呵呵在实际操作过程中，一般按类比法进行设计；找不到类似结构的，可查阅机械设计手册，也可向有经验的人员请教；对于模具上确需特别复杂的零件，则需召开专门的会议讨论解决。

D. 塑料模具设计时,设计的要点和难点是什么

一、要点和难点：
要点：分析产品（具体材料性能，
外观
要求，是否倒扣，是否有特殊
工艺
，成型是否有缺陷）
难点：提高模具寿命，控制成本（最容易加工），产品最佳外观
的综合把握，简单说就是设计的东西，制造能最省钱，生产产品效果能最好
二、
塑料模具
的简单介绍：

塑料
模具，是塑料
加工工业
中和
塑料成型机
配套，赋予
塑料制品
以完整
构型
和精确
尺寸
的工具。由于塑料品种和
加工方法
繁多，塑料成型机和塑料制品的
结构
又
繁简
不一，所以，塑料模具的
种类
和结构也是多种多样的。一种用于
压塑
、
挤塑
、注塑、吹塑和低
发泡
成型的
组合
式塑料模具，它主要包括由
凹模
组合
基板
、凹模
组件
和凹模组合
卡板
组成的具有可变
型腔
的凹模，由
凸模
组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变
型芯
的凸模
三、图示：

E. 很多模具公司都需要做模流分析，那么做模流分析有哪些好处

1. 首先做模流分析可以很清楚地预测到塑件的注射过程.

2. 通过模流分析可以看到塑件哪个位置能否打饱满.

3. 通过模流分析可以检测浇口位置是否设计合适.

4. 模梳分析过制造出来的模具后期问题 存在率非常低.

5. 西诺所有的模具都经过模流分析后制造的.
   

F. 注塑模具模流分析有什么作用

分析可以验证浇口位置的合理性，

翘曲量，熔接线等，冷却水路影响

通过模拟调整，找到最合适方案，优化原先设计

应用基础应该有该材料的较正确的物性，才能得到比较准确的结果

G. 模具设计具体是干什么的

通常的模具是制作物品的器具。

比如我们日常生活中用的塑胶水桶、塑料椅子、电子设备的塑料外壳，这些是都需要模具来实现批量生产的。

而模具设计和制作则是创造这些模具的专业。

个人觉得这个专业是比上不足比下有余的专业。

已经没有2000年那么吃香了。。。

模具设计与制造是指掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才

H. 模具零件的工艺性分析指的是哪些具体内容

模具零件的工艺性分析指的是：该零件在制造加工过程中，满足其工艺需要的程度的分析。具体内容要根据该零件所涉及到的工序而定。各种加工工序都有自己的工艺性要求。在实际操作过程中，一般按类比法进行设计；找不到类似结构的，可查阅机械设计手册，也可向有经验的人员请教；对于模具上确需特别复杂的零件，则需召开专门的会议讨论解决。

I. 做模具时需要进行模流分析，那么做模流分析有哪些好处。 锦丰科技

可以知道部件能否充满。分析还可提供其它有用的信息如需要的注塑压力和合模压力。

可以知道零件是否有充填问题。很多充填问题，例如短射，气泡和不平衡充填，都可以通过仔细分析充填曲线来确定。模流分析允许你改变浇口的位置，注塑速度和其它加工条件，从而可以知道这些问题是否可以得到改善或者纠正。

可以预测零件的变形。通过变形分析来预测变形的绝对值，使用时需十分慎重。变形的预测可用来比较浇口位置，壁厚的变化或设计改变。

可以检查并纠正有问题的模具原型。检测模具中出现的问题的最好方法是用模具原型来做‘短射’。模流分析可得出哪些改动会有效及更快并比修模的花费更少。

可以知道冷却循环水路的效率。把冷却分析加入到变形分析中可以增加精度。因冷却水路是在模具中的，一旦完成就很难再修改，所以在开模具前，这类分析是非常有用。

修复熔接线问题。模流分析可以预测熔接线发生的位置，并可帮助如何将它移到不易发生问题的地方。它还可提供一些影响熔接线质量的线索，如熔体流动前端相遇时的温度和充满熔接线所需要的压力。然而，模流分析不可以预测熔接线的强度和其可视程度。

J. 模流分析是什么

给你看看它的作用，
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。同时，注塑制品的质量也主要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流动行为在决定制品质量方面具有头等重要意义，因此很有必要对充模过程进行有效地分析。
注塑过程中的流动分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是预测塑料熔体注入模具型腔时的流动情况，从而判断熔体流动给注塑件质量带来的影响。流动模拟软件的应用主要包括三个方面：第一是利用软件来预计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；第二是利用预计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。
传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流动放在第二位考虑的。例如，常规的模具设计通常是根据经验确定浇口的数量和位置，而不是根据流动分析来确定这些参数，结果经常是浇口数量偏多、尺寸偏大。但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线，注射成型模拟软件可以辅助企业确立竞争优势。