模具设计扁顶针托怎么画

㈠ 方形凸模怎么画

按照一定的图形模版来画。
塑胶模具配件类:模具顶针,模具镶针,司筒针,扁顶针,成品销,灌嘴,方形辅助器,定位块等。
铸模具配件类:型芯,定位Pin针,销轴,浇口套等。 网络爱采购温馨提示。
个看冲压方向，有的会在凸模，有的会在凹模，但是有一个原则，就是便利取件。

㈡ SKD61模具顶针硬度多少

在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 (HB200~230)。热处理后硬度：内部HRC40-45表面HV1000±100。TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

(2)模具设计扁顶针托怎么画扩展阅读：

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。

用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材。对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

㈢ 模具分铜公,镶件,唧嘴,唧咀,请问还有哪些

我是搞设计的,我告诉你吧,
1.唧嘴就是唧咀,
2.模具中术语还有(从模具从上到下的顺序):定位环,塞打螺丝,拉杆,水口钩针,橡胶,尼龙开闭器,分型面,枕位,滑块,铲鸡,定位块,压块,虎口,前模仁,后模仁,镶件,骨位,镶针,圆顶针,扁顶针,司筒顶针,双节顶针,支撑柱,垃圾钉,KO孔,中托,中托司,斜顶,斜顶座,油缸,还有很多很多......

㈣ 模具设备中镶针有什么作用

抽纱扣针针法之一，也称"对扣针"。即是将普通一边连锁的扣针，相对交错地再扣一次。第一次扣时是一针间一针，第二次扣恰好镶入其间。所扣边线较普通扣针要宽，形如编结，在处理两面雕扣时常用此法。牢度强，但较费工。塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,也被叫做镶针镶针是入子镶在模仁上，起排气作用或使模仁更好加工。镶针根据形状的不同可以分为扁镶针、直镶针、阶梯镶针等镶针一般采用SKD61或SKH51等模具钢材之类。

㈤ 模具中托针与顶针有什么区别

顶针，也叫推杆：有托顶针，也叫二级针

普通的顶针是随顶针板同时运动的，行程与顶针板的移动位置相同。
二级针与顶针板的移动不一致，行程也不同。 普通的模具都是用的顶针， 只是在少数情况下用二级顶针，例如最常见的二级顶针用法是先用普通顶针将一部分产品顶离模具，然后利用产品本身的弹性，二级顶针定出不容易脱模的地方。

㈥ 塑胶模具顶针有什么用

模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。按所成型的材料的不同：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模( 如冲裁模具、 弯曲模具、拉深模具、 翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具， 挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

模具除其本身外，还需要 模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

㈦ 扁顶针是干什么的

扁顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。扁顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针塑胶模具扁顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等SKH51扁顶针韧性较SKD61较优；SKD61扁顶针可以耐1600℃高温SKD61扁顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的扁顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的扁顶针。扁顶针也叫扁销，主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有就是长条形的胶位，圆顶针无法摆下的时候，我们选择用扁顶针。扁顶针也叫扁销，圆形顶杆加工而成，主要用于塑料产品筋条部分的顶出。用于模具行业。扁顶针也是一种塑胶模具配件，那么到底模具配件上扁顶针有什么作用呢，下面宜泽小陆就为大家分析分析在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的;硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔;顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西。所以说模具配件顶针作用还是挺大的，在进行模具配件加工中，缺了任何一项零件都是不可行的，完成不了加工滴。司筒针与司筒配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种，司筒针就是司筒针组件中的顶针。司筒针是用于对胶位顶出所制造的一种顶出胶品的金属杆。在高速运转的模具里不断顶出产品，与司筒伸缩运动用于磨损或加工超差。

㈧ 塑胶模具用的扁顶针都是什么材质的啊什么材质的好呢

塑胶模具扁顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等
SKH51扁顶针韧性较SKD61较优；SKD61扁顶针可以耐1600℃高温，SKD61扁顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的扁顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的扁顶针。
扁顶针也叫扁销，主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有就是长条形的胶位，圆顶针无法摆下的时候，我们选择用扁顶针。扁顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。扁顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

㈨ 什么叫铲机和模具

铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

模具各零件的作用总汇：

1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；

2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；

3、面板：与底板共同支撑整套模具；

4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；

5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；

6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；

7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；
模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。

8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；

9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；

10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；

11、行位：装于后模上；

12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）

13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）

14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有
0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；

17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；

18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；

19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；

20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；

21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；

22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；

23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；

B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；

24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；

25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；

26、弹簧：起复位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；

28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；
限位针： 限制顶针板的顶出行程；

29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位；

30、定位钢珠：主要是对滑块（行位座）来止位的；

31、吊环：又叫环首螺椎；用于吊模；

32、中托司：安装在顶钉组板上，用来对顶出系统导向用；

33、树脂开闭器（尼龙胶塞）：主要用于增加定、动模之间开模阻力，保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开；

设计注意事项：
⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM；
⑵ 定模板开口处应倒圆角R，并抛光防止刮伤尼龙塞，如做成斜面倒角，则易将尼龙塞表面磨花，降低尼龙塞的使用寿命；
⑶ 定模板孔底部应加排气装置；
⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光；
⑸ 切勿在尼龙塞上加油，因为加油会使其磨擦力减少；
⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过，圆度可达到0.01 MM以内，因此提高了尼龙塞的接触面积；
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧；
⑻ 尼龙塞数量的确定：模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个；500 kg 以下用直径 16 * 4个；1000 kg以下用直径 20 * 4个，若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上；

34、隔热板：因模具温度高于注塑机，隔热板主要作用是阻止热散发；

35、镶件：省料省模省力；
A、一般来说，骨位高于8 MM 要考虑做镶件，以方便省模和排气；
B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;
C、为方便省模而做镶件；
D、产品有止口要做大镶件，镶件不要镶通；（0 ~ 1度斜面）
E、圆柱，圆孔要考虑做镶件，以方便加工，镶针及圆形镶件，如果顶胶胶位不平或形状不对称，要做定位防转；

36、螺钉拉杆：固定上固定板和脱料板的开模行程；

37、拉料水口板：固定拉料针；

38、前后模镶件：固定流道板及前后模仁；

39、拉料针：拉动水口；

40、后模镶针镶套：主要用于产品杯口成型；

41、顶针：顶出料带，使料带与模具脱离；是顶出胶位的一部分；

42、外拉杆：用于拉开行腔及限制行腔的开模距离；

43、扁顶针（扁销）：主要用于塑料产品筋条部分的顶出，还有长条形的胶位，圆顶针无法摆下的都选用扁顶针；是顶出胶位比较深的地方；

44、铜公：不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来；
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位（如骨位）部分准备的，将其制作成胶位的形状，再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来，而倒扣即需要斜导柱制造完成；

45、枕位：成形产品的局部形状；

46、虎口：定位前后模仁；

47、镶针：是形成局部胶位的一部分；

48、有托镶针：用于 2 MM 以下的孔顶出产品；

49、铲机：安装在滑块的对面，安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°，滑块在动模时，锁模块在定模上。在合模时，锁模块在滑块后面抵住滑块，防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时，锁模块也同时与滑块分离。这时，滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退，完成抽芯的过程。

50、锁模块：是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开，保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了，大型模具装2个或多个。

51、撬模角：撬开模具每一块板的角口位；

㈩ 顶针及配套塑料模具的设计标准是什么

顶针及配套塑料模具的标准

1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。

2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定

3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位

4.顶片的R角一定要设计

5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

6.顶针的透刀剩20-25㎜。

7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

9.顶针板复位尽量优先考虑顶出配件，（除客户要求弹簧 ）

10.顶出尽量采用大一点的顶针（受力和寿命） 。

11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

12.型芯、型腔气门要设计同心（尤其透明产品）。

13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。