『壹』 模具设计的流程是怎么样的
模具设计流程:
1、接受任务书:
一般有以下三种情况:
A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。(为常用情况)
C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模型,再出二维工程图。
2、收集,分析和消化原始资料:
A:分析塑件
a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。
b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。
d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B:分析塑料的成型工艺:
成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。
3、掌握厂家实际生产情况:
A:厂家操作工人的技术水平
B:厂家现有设备技术
C:成型设备的技术规范
D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工)
4、确定模具结构:
一般理想的模具结构:
A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。
B:生产经济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制造容易。
C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
资料拓展:
1、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸。
2、对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开。
3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的。
4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。
5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
资料来源:网络模具设计
『贰』 塑胶模具排位方法与技巧
首先要确定浇口形式;
然后考虑侧抽芯;
第三考虑顶出机构;
最后考虑排布紧凑。
互相之间不干扰。
『叁』 压铸模具应该怎样排位才算合理
不懂什么叫做“排位”,是一模多件,型腔怎么布置最合理吧?
1、型腔尽可能设计在压铸机的中心;
2、型腔应保留足够开设渣包的区域;
3、一模多件,尽量保证工艺参数一致。
『肆』 在模具设计中,顶针,支撑柱,限位柱的排位要求是什么怎么样排才能更合理有效
顶针是要根据产品的结构安排,流道肯定要。支撑柱要尽量粗壮,浇口套附近要有,支撑动模版,防止模板在注塑中变形。限位柱分别安排在顶针板的边缘就可以,如果顶针板是规则矩形的话。问题太笼统,你可以拿个图纸,我给你安排。
『伍』 UG模具设计为什么要进行2D排位,模具设计2D排位是什么意思
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『陆』 塑料模具中排位该怎么选唧嘴,还有唧嘴下面的流道要注意什么,入水要怎么入
对于给定的塑料,有流道截面形状及尺寸、浇口形式及尺寸的对应表。
『柒』 模具设计排料带前是不是都要先产品公差缩放
亲,是的!排位前一定要先放缩水,这样做出来的尺寸才会是对的!希望能帮到您!谢谢!
『捌』 压铸模具排位的问题
粗略的讲模芯边留多少是看产品大小的,
模芯多厚除了看产品外还看水路和温度场分布等,
模框边留多少多厚要看投影面积与方铁(模脚)和注射压力,主涨力
有滑块的时候该怎么排,有滑块的话算下侧张力
压铸的流道尺寸按零件重量来推算一般为30%
『玖』 产品模具开模需要什么前期准备
需要模具设计。