㈠ 注塑模具（三板模）出产品时流首老是断裂，机械手无法取出流道。是怎么回事
可能的原因:
1. A板与前模仁底面配合有间隙(飞模不到位)流道竖浇道中端产生披锋导致断浇口.
2. 模具面板上的拉料钉倒扣不够.
3. 注塑机锁模板开模时有抖动, 降低第一段开模速度.
4. 竖浇道表面重新抛光.
一个一个排除, 祝你顺利!
㈡ 请问三板模的合模和脱模过程，已知模具的结构有顺序为：面板，水口板，前模板，后模板
三板模开模：面板，水口板，前模板，后模板。先开水口板和前模板使水口与产品断开同时水口脱开流道；再开面板和水口板使水口与唧嘴和水口勾针脱开；水口料脱落。然后再开前模板和后模板开后顶出产品。三板模合模：先合面板和水口板；再合水口板和前模板；然后再合前模板和后模板。
㈢ 塑料模具三板模细水口为什么有的水口能自行脱落，有些却不能，要人工拿
不能自动脱落的水口可能是水口的锥度有问题，需要钳工把水口的锥度修整一下。
㈣ 注塑模具产品脱落不下来怎么回事
产品脱落不下来，看看是否脱模斜度不够大，顶料杆是否没有顶到位，注塑机的顶料缸是否没有动作。
㈤ 塑胶模具三板模的原理
开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板
与公模板之间
1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板
与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继
续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动
2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开
分开到设定距离时停止不动.
3.顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出
㈥ 三板模模具在开模过程中产品为什么会自动脱落
三板模的特点就是产品可以自动脱落，这样可以提高生产效率。三板模在一次开模时，水口板与动模脱离，针状浇口与产品断开，顶杆把产品顶出，产品自己就会下落。然后，二次开模时，浇口板与定模分离，浇口废料与进料浇口套脱出。有时还需要操作工用尖嘴钳或镊子把水口废料夹出，完成一个工作操作流程。
㈦ 模具细水口模 料头怎么自动脱落
在拉料杆和活之间有一个顶杆，是专门用于切断拉料杆和活之间的连接。在顶出活时，由于拉料杆和其余的顶杆的动作有一个时间差，当其他的顶杆开始顶出时，拉料杆还没有动，继续拉着料头，这时用于切断的顶杆就会将料头和活之间的连接切断。然后拉料杆也开始顶出的动作，将料头顶出后，料头就会自动脱落。
㈧ 想请问在模具中 定位环 主要是用来做什麼 三板模料头是如何与胶口脱离
一，定位环，顾名思义，定位的。定什么位呢？这么来描述它吧。上模具的时候模具进胶口也就是浇口套需要与注塑机喷嘴在同一水平线上，如果不给模具一个定位，那么很难在上模时把浇口与喷嘴放到同一条水平线上。注塑机定模板你看见有一个洞吧，我们做一个圆盘，外径与定模板上的洞略小一点，内径与浇口套略大一些，套在浇口套上，上模时只要把这个圆盘放进定模板，则就可以快速确定模具的安装位置。这就是它的作用。
二，采用三板模就是采用点浇口。点浇口一般在产品的表面，开模时首先把定模固定板拉开（即把胶柄和喷嘴拉开），随着开模行程移动，再拉开定模和动模（他们靠尼龙涨塞来连接）。料柄与进胶点的脱离不像是潜伏式浇口被切断，而是直接拉断。所以点浇口不能太大，太大了拉断的浇口控制不好就会高出平面。
希望我说的能让你明白。
㈨ 注塑机浇道不易拉出来怎么调（三板模）总是卡进动模中，弹不出来，拉出跟费劲！怎样调才能弹得出来或
找个内六角扳手把模具的脱模销塞（套着黄色塑胶的销子）顺时针往死里拧一下，让脱模塞旋转一点角度就好出浇口了，或者拿有粘性的标签纸把每根脱模塞包一下也能解决问题，一层不行的话就包两层，再不行就把模具导柱和各脱模的地方都加点润滑油，希望能够帮到你。
㈩ 三板模的工作原理
1.
当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板 与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动...
2.
注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开 分开到设定距离时停止不动.
3.
顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出。