模具热流到怎么区分线

A. 在模具中 如何很好的确定分型线

分型线的确定主要取决于两个主要方面，一是简单，一是利于加工。当然要在合理的情况下考虑这两点

B. 塑胶模具分模线是什么及如何判定

分模线又称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置。塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，反过来说看分模线就能知道模具的结构。

C. 热流道模具怎么接线

感温线部分正负极，加热圈不分正负极，五针插座一般要和温控箱所匹配，温控箱的后面插口上会有标识，一般情况而言是1.2感温，3.4加热，1正极，2负极，接完之后量一下阻值。

成功的热流道模具应用项目不会那么容易的成功,需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。

首先来讨论塑料温度的控制。
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件添充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具 备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力。
塑料流动的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步添充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILY MOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长, 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有邦助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。

D. 为防止热道损坏,热流道模具上模,下模分别如何正确操作

为啥是热到损坏模具上下模分辨？这是一定要进行正常的操作呀

E. 为什么模具要有热流道和冷流道之间的区分啊，那怎么区分

冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！
随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！
热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！
由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！
所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！

F. 模具中分型线和哈夫线的区别

分型线和哈夫线的区别是：

1，哈夫线是行位在产品上的夹线，分型线是上下模在产品上的夹线。

2，哈夫线就是指一个模板被分成多个一半，一般指滑块。

3，分型线是指由进入鞍点的两条曲线将两个吸引子隔开的两曲线，由于进入鞍点的两条曲线将两个吸引子隔开,故称这两曲线叫分型线.。

(6)模具热流到怎么区分线扩展阅读

分型线和哈夫线对于模具的选择和设计有着极大的作用，哈夫滑块相结合的地方就是哈夫线。模具分型线即上模下模的分型线，就是开模线，哈夫线是行位在产品上的夹线，分型线是上下模在产品上的夹线。

参考资料来源

网络-分型线

G. 模具热流道感温线与加热线上符号是

感温线和发热圈的引线怎么分辨，感温线的引线要比发热圈的引线细一点！因为感温线的电压很小，只是起到一个传输信号源的作用，而发热圈的引线要粗点，因为接的工作电压很大。然后再额外告诉你怎么分辨感温线的正负极，你拿一块磁铁和感温线的引线放在一起，有磁性的就是感温线的正极，没有磁性的就是感温线的负极，（发热圈的引线是没有正负极的，而且没有磁性）!

H. 模具放电怎么看单边分中，双边分中，四边分中，波珠测xy轴时要怎么标

分中就是找工件的中心线，单边分中就是只找一个方向的中心线。双边分中就是找两个方向的中心线。一个工件在平面上只需找两个方向（X、Y）的中心线就可以了。两条中心线的交叉点就是这个工件的中心。

I. 热流道模具每一组在温控箱上的显示怎么看

热流道接线时会标注是一号热嘴二号热嘴，这样按照顺序接线的，如果还看不懂的，可以拆开接线盒，看下接线盒的接线，一般的接线方法是 1,2 接加热器，3,4接热电偶（加热线一般较粗，热电偶线一般较细）4根线一组，因为加热器必须和热电偶配合使用的，如果还有不明白的继续留言！

J. 热流道与冷流道的区别

1、热流道在流通过程中增加加入功能。

将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

2、热流道能节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。冷流道模具设计简单，使用广泛。

3、热流道减少费品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

4、热流道消除后续工序，有利于生产自动化。

热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。