发泡墙板模具析出怎么解决

① 发泡板颜色不正怎么办

在PVC发泡板挤出过程中，碰到的问题基本可以归为5类，一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是分散问题。这五类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要说方观察分析，找到问题根源才能根本解决。
壹
稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大。
贰
熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。
判断熔体强度是否不足，最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的板材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以低为好。在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC物料有良好的融体强度。所以发泡调节剂的质量和型号至关重要，当然黄白发泡剂也要配合好。
润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。
分散不好会带来板材表面不光滑的现象
工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
发泡剂越多发泡越好，密度越小，越轻？
在实际生产中我们碰到很多PVC发泡制品客户，产品出现大泡孔或者重量降不下来，问了各种专家朋友，得到了令他们比较相信的答案：这是发泡剂加少了，没有发起来，得多加发泡剂啊，这样自然发起来了。结果情况是更糟，于是他们一起商议了另一种办法，增加发泡调节剂用量，结果有所好转，直到增加的调节剂的量足以不出现任何问题。
在PVC制品中使用最多的就是黄色发泡剂AC，当制品中添加AC后，受热分解，产生大量的热，制品膨胀，熔体强度降低，直到包不住AC发泡剂分解产生的小气泡，数目多的小气泡就会融合变成大气泡，密度降低受到阻碍。为此我们必须添加发泡调节剂进行补强，来增大熔体强度，使气泡均匀分布，来降低密度。
说到这里有的人就说了，那不还是第一段讲的那个意思嘛。非也，这里我们引入一个概念，比表面积，是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。同样体积的物质，比表面积越大，密度越低，质量越轻。

② pvc发泡板生产线一些常见问题及怎么解决谢谢。

主要是配方 工艺 温度调节 保证发泡正常，性能达标，不粘模 不糊料 就好了 我是小尾巴~~广东炜林纳^6^

③ EVA发泡成型的常见问题及解决方法有哪些

EVA制品表面有大泡

④ 尼龙材料注塑加工时析出物堵塞排气，如何快速解决

可以用细的金属棍或者细的钻头把堵塞的孔捅开，然后把排气孔搞小一些，只排气，析出物进不去，使得析出物不再堵塞排气孔。如果排气不利的话，可以多开一道排气槽，排气槽不会堵塞。

⑤ PVC发泡板糊料如何解决

可以适当的加入一些流平剂之类的，不仅可以解决流平问题，还能起到防粘脱模的作用，同事还能改善制品的表观的柔和度，光洁度和光亮度！

⑥ tpe总有析出怎么回事

TPE属于高分子材料，其配混体系中会添加其他组分。做个可能不是很恰当的比喻，TPE的基材（如SEBS+树脂）可以看作溶液，其他微量组分可看作溶质。则不同的组分在TPE中有不同的溶解度因此，我们往往发现，TPE制品在加工出来后，并不会立即发现表面有析出现象，而是要在一定时间后才会出现，这个时间不确定，一般是制品加工出来后几天至一两个月后都有可能。

常见析出问题分析
1.高硬度TPE制品表面发粘
这是操作油析出所致。高硬度TPE，油的吸收能力较差，充油量超过比例，油会从体系中析出。
2.常规TPE材料出油
这是充油量超标，基材锁油性不好，或者充油不充分所致。做相应改善调整即可。
3.线材制品表面发粘
原因与上面第一条分析差不多。另外某些助剂添加量超标，析出至表面，也会导致表面发粘。
4.TPE制品表面析出白色粉末物质
这是增容剂或某些白色粉末助剂添加量超标析出所致。
5.包胶制品表面出油
这是TPE配混体系中的协效助剂发生析出所致。

⑦ 发泡水泥板在模具膨胀后为何又会塌陷

课题组有同学做过双氧水发泡试验，也遇到了你类似的问题，跟他分析过原因。
双氧水的发泡速率过快，这里有一个问题就是如果发泡过快，水泥浆体流动性很高的情况下，水泥的强度形成会很慢，这时其中很多小泡会积聚成大泡，强度不足且失水收缩的情况下大泡就会破，破了就塌陷。
那么要解决水泥硬化速度和双氧水发泡速度的关系。
(1)减小水灰比，这时候水泥就会稠一些，表面张力变大，对泡的束缚力增大，泡就不易过大。
(2)减少双氧水的用量，发泡的速率就会降低，水泥就有形成强度来束缚泡体的时间。
(3)添加速凝剂，水泥迅速形成强度，制约小泡变成大泡。
稳泡剂的原理是在水泥未形成强度之前，裹覆住泡，制约它扩展，你可以观察到稳泡剂那个白色的粉末是不溶于水的。
所以，拌合顺序应该是:稳泡剂与水泥混合均匀后与拌合用水搅拌，均匀后，加入双氧水搅拌，这个拌合时间是有要求的，请你下载一些文献，我记不清了，大概十几秒吧，之后迅速导入模具，采用模压法成型。
我一直认为双氧水发泡效果不好，成泡的粒径不均匀，很难控制发泡速率，现在有很多学者采用蛋白发泡剂，成泡很均匀，而且很细。
就这些吧，主要这不是我的课题，了解不多，希望能帮到你。

⑧ 请教：白色pvc发泡料发黄的原因如何解决

白色pvc发泡料发黄的原因一般是由于发泡剂和润滑剂原料的质量问题。
在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异，开发了具有不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。
正常发泡剂的分解温度是高于PVC的加工温度的，如果不加合适的助剂，结果是PVC分解了（发黄或变黑）AC还没分解（发泡），所以必须加入稳定剂使PVC保持稳定（在AC的试用温度下不分解），另一方面加促进AC发泡的助剂降低AC分解温度，使其匹配。还有助剂是为了使发泡孔小而致密，就是避免连片大泡孔降低制品强度。
润滑剂对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象等。

⑨ 发泡模具的注意事项

1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

⑩ 如何避免注塑模具发泡后废边多

1、发泡模具的设计制作：发泡产品要设计合理。对模具的要求是受热要均匀，降温也要均匀。气孔选择在空间较大的地方。制作时将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种:物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。
2、模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。