江门塑胶模具制作怎么选择

1. 江门塑胶模具材料 配件店

深圳正卓精密模具五金专业生产高精密、小孔、薄壁司筒及其他配件
本公司以专业生产顶针、司筒、扁梢、双托顶针等五金塑胶模具配件。产品采用日本
进口原材料(主要SKD61、FDAC),加工引进各种进口高精密设备及拥有一批多年丰富经验服务在各种模具配件行业的专业技术人员。
产品销往全国各地，销售网络遍及广东、福建、浙江、江苏、上海、山东、辽宁等沿海模具重镇。

工厂直接面向客户，可省去中间环节，价格更优。

2. 塑胶模具制造哪家好

中国塑料模具厂家上万家，怎么能轻而易举的说出哪家好，都是片面的。
只能说哪个地方的塑料模具制造业比较发达，设备号，人才多，产业配套齐全。
南方比较出名的台湾、深圳、东莞、常州、黄岩、
北方只有黄骅比较集中，但是目前只适合做中低档模具，北京和天津比较分散，产业链不健全。
我们做注塑产品，平时好点的模具再黄岩开，一般的模具在黄骅开。
希望帮到你，望采纳。

3. 塑胶模具选择(注塑机)的标准是怎么算的

根据产品的大小.模具尺寸.及所需成型压力.锁模力.

4. 塑胶模具制作流程

接到任务---模流分析----模具设计----模具加工----模具组模----第一次试模---改模-----表面处理----第二次试模--------

5. 如何选择塑胶模具材料及硬度

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途： 长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）

出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。 用途： 用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407 H13 W302）
出厂状态：HB180-210
钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最
佳之红硬性及良好的刃性。
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316 （商业名：S136H S136）
出厂状态：HB265-310
钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510 商业名：德国油钢
出厂硬度：软性退火至约230HB
特点： 此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083 防酸镜面模具钢
出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
特点： 可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好，适合电蚀。 用途： 适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。 2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。 七、日本优质皇牌钢 S50C S55C 55号钢
钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态：预硬至35-39HRC
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工。 用途： 用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H 预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态：淬火加回火HRC31-35
特点： 最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。 S136、S136H热处理分析 S136：退火至215HB
S136H：预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小。
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性。 结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点： ①、 较低的维护费用，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。 ②、 较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。 S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407 热作压铸模负钢
出厂状态：退火HB≤180
钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途： 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典 DF-2 不变耐磨油钢， 商业名：瑞典油钢 出厂状态：退火≤HB190
用途： 用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态：HB370-400
钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
出厂硬度：预硬至HB270-320
特点： 硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起。

6. 塑胶模具钢材选择的基本原则

塑料模具来包括热塑性塑料模具和热自固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢

7. 塑胶模具制作有哪些工序

塑胶模具制作的工序如下：

1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。

2、上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。

3、模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

据了解，作为一种生产塑料制品的工具，塑胶模具由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。在工业生产中，塑胶模具可以通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品。

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塑胶模具制作的影响因素

1、分型面

模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。

2、结构件

分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、导柱、定位销等。

4、浇注系统

处于注塑机喷嘴至型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。

5、其他

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。