什么适用多型腔模具

① 模具是什么

模具
模具基本知识
1、引言
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类
可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——曲轴、连杆
C．冲压模——汽车车身覆盖件，计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

② 塑料模具多型腔模具中是什么原因影响了塑件的尺寸精度

根据产能大小，产品结构，来确定合适的腔穴数，腔穴越多，模具精度、加工难度、模具成本越高。但注塑件单价会大幅下降。
影响多腔产品尺寸的因素：
1，模具加工时的精度。比如型腔放电，每一个腔都是一次放电，若放电过程控制不好，型腔会出现大小偏差。
2，模具装配精度。因为装配的原因导致内部结构位置有偏差。
3，模具设计因素，比如流道的设计是否合理，进胶是否均匀，不合理的流道使靠近喷嘴的腔先进胶，远离的后进胶，因为收缩不一致，保压状况也不一致导致尺寸会出现偏差。进胶口直径有大小也会导致尺寸偏差。
4，模具水路的设计不合理，在各型腔水路的布局应均匀冷却，若不合理则模具不同部位温度不同，导致制品收缩不同，从而尺寸出现偏差。
总而言之，多腔模尺寸有偏差问题基本都在模具上。注塑工艺影响很小。

③ 模具里一模几腔是什么意思！

对
一模多腔是指一个模具里面有多个模腔，可以在一次工作行程里加工出多个零件
一模多腔模具一般都是用大型注塑机来加工小型零件用的，相当与几个小的注塑机同时工作
在一模多腔模具中与普通模具的区别是它里面不但有主流道还有分流道，原料通过主流道进入分流道再进入模腔。

④ 注射模浇口的作用是什么有哪些类型各自用在哪些场合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。 二.浇注系统零件 浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。 1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。 2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。 三.脱模系统零件 注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。 浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具 侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 轮辐式浇口轮辐浇口双称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。 薄膜浇口薄膜浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。 护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力 点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用 环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件 扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件针点浇口应用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于单型腔模

⑤ 什么是侧浇口，其特点和应用如何

侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。

一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。矩形浇口的长一般为0.5~3mm!，宽为1.5—5mm，浇口深为0.5-2mm。

(1)侧浇口的优点：截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。

(2)侧浇口的缺点：对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。

(3)侧浇口的应用：侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的成型。

(5)什么适用多型腔模具扩展阅读：

侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变，适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料。其缺点是制品表面有明显的浇口瑕玭，需要人工切断浇道。在成型时易产生流痕，不适合薄板形的透明制品，同时也不适合于细而长的桶形制品。

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。

浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。

⑥ 在什么情况的时候采用多型腔模具

1、产品比较小（大的产品很难一模具多型腔的）
2、产品数量比较多（一模多腔，高速生产）
这个是最 关键的2点

⑦ 求多型腔铝合金挤压模具设计

作者： 郝滨海 著
丛 书 名：出 版 社： 化学工业出版社ISBN：9787502582371 出版时间：2006-03-01版次：1页数：235装帧：平装

挤压模具简明设计手册
开本：所属分类：图书 > 科技 > 一般工业技术
编辑本段内容简介
《挤压模具简明设计手册》从实用角度出发介绍了挤压件及挤压模具的设计、模具材料及热处理、挤压设备选择等 内容；提供了设计挤压模具所需的各种数据和模具新结构示例，特别是加强了对近年来出现
的一些新型挤压模具结构和设计方法的介绍。《挤压模具简明设计手册》是挤压模具设计的综合技术手册，编写过程中力求使该手册具有锻模设计“手册与图册”的双重功能和现代特征；力求使书的内容丰富、先进、实用、简明、突出重点、通俗易懂；力求使书中所用的各种数据、公式、图、表做到易读易用，便于读者理解和使用。
《挤压模具简明设计手册》是从事挤压模具设计技术人员急需的简明实用的专业手册。可供从事挤压模具设计的工
程技术人员使用，也可作为材料成形及控制专业本科生相关课程的设计参考资料。
编辑本段目录
第1章 概述
1.1 挤压工艺简介
1.2 冷挤压工艺简介
1.3 温挤压工艺简介
1.4 热挤压工艺简介
1.5 冷成形、温成形、热成形技术经济比较
1.6 挤压变形的类型
1.7 挤压发展的趋势
第2章 挤压件的工艺性
2.1 挤压件的分类
2.2 挤压件设计
2.3 冷挤压件的工艺性
2.4 温挤压件的工艺性
2.5 热挤压件的工艺性
2.6 挤压件的表面粗糙度
2.7 挤压速度
2.8 挤压工艺方案的确定
第3章 挤压力与挤压变形程度
3.1 挤压变形程度
3.2 挤压许用变形程度
3.3 挤压力的计算
3.4 挤压力的测定
第4章 挤压温度
4.1 温度选择原则
4.2 温挤压温度的选择
4.3 热挤压温度的选择
4.4 坯料加热
4.5 加热过程中可能产生的缺陷及预防 措施
4.6 挤压模具的预热
4.7 挤压模具的冷却
第5章 挤压材料及挤前处理
5.1 挤压坯料的制备
5.2 挤压件坯料原材料的检验
5.3 挤压件坯料的下料特点
5.4 适用挤压的材料
5.5 冷挤压材料的挤前处理
5.6 挤压润滑剂
5.7 表面处理与润滑程序
5.8 挤压件表面润滑剂的清理
5.9 坯料直径与挤压工艺的关系
第6章 挤压模具设计
6.1 挤压工艺设计时应考虑的主要问题
6.2 挤压模具设计时应考虑的主要问题
6.3 冷挤压模具设计95
第7章 挤压模具结构及挤压工艺实例
……
第8章 挤压润滑
第9章 挤压件质量分析
第10章 挤压模具常用材料
第11章 挤压设备的选用

⑧ 模具的用途有哪些

模具是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼‘冲压等方法得到产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具的种类很多，多以根据模具的加工对象和加工工艺分为：加工金属模具、加工非金属模具和加工粉末模具等。模具才生产中，除了模具本身以外，还需要由模具座、模架、导向装置和制件顶出装置等组成，一般除了磨具本身，其他的零部件都是通用的型号。

模具，简而言之就是一个模型，工业中的产品就是按照这个模型生产不来的，所以模具的重要性是不可言喻的，生活中大多数山品多离不开模具，模具在生活中起到了不可代替的作用。
模具的作用：
（1）模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封膜；计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通信产品）的发展没有精密模具也不行。
（2）模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。
（3）模具工业是装备工业的一个组成部分。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要地位。
（4）模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相呼应，以满足五大支柱产业发展的需要

⑨ 模具设计考试问题

判断题
1.模具的浇口应开设在塑件界面的最厚处，这样有利于塑料填充及补料。
正确

2.在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心向重合。
正确

2.变形抗力小的软金属，其塑性一定好。

错误
3.物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
正确

3.在连续模中，测刃的作用是控制材料送进市的导向。
正确

4.金属的柔软性好，则表示其塑性好。

错误
6.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
正确

7.冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。

错误
7.金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。

错误
8.压缩与压注成型工艺主要用于对热塑性塑料的成型加工。

错误
8.塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。

错误
9.采用少废料或无废料排样和废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。

错误
9.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。
正确

10.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
正确

问题补充：单选
1.在进行弯曲模结构设计时，应注意模具结构能保证弯曲时上、下模之间水平方向的错移力（）。

得到平衡

1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）。

卸料力

2.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
阶梯凸模冲裁

2.弯曲件上压制出加强肋，用以（）。

控制变形
3.适用于多型腔模具的浇口是（）。

护耳浇口；
3.拉深时出现的危险截面是指 （） 的断面。
位于凹模圆角部位

4.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）。
垂直