模具抛光布为什么会变粗

『壹』 手工模具抛光老是有一些纹,是什么原因

抛光时，模具表面总是有一些纹路抛不掉。其原因是抛光时，没有安照从粗到细的顺序逐步抛光所造成的。抛光时，不能急于求成，直接使用细的油石或者抛光膏抛光。要按照正确的抛光顺序进行抛光，就不会出现你所说的现象了。在每次更换细的油石或者抛光膏时，要确保前次抛光的纹路、痕迹都打磨、抛光干净后，再更换细一些的油石或者抛光膏进行打磨、抛光。这样就不会留下打磨、抛光不掉的纹路了。用粗油石打磨时，可以采用交叉的方向进行打磨，这样打磨的效率高，也容易看出哪里有粗的纹路、痕迹。到了用细的油石打磨时，就不能再交叉打磨，只能顺着出模的方向打磨，这样有利于注塑件的脱模。

『贰』 为什么熔喷布会变硬变脆

熔喷布生产过程变脆可能是：
1、PP1500熔喷料熔指偏高或者偏低。熔指过高，物料基本没有什么强度。熔指过低，PP就变性了，不再是PP了。
2、如果熔喷设备小，那么相应的螺杆也会比较短，不具备混炼功能，材料熔化只能靠加热，而高温会使材料降解导致熔喷布变脆。
熔喷布生产过后变脆原因可能是：
1、喷丝板的长径假如比较小，孔又粗又短的话，聚合物喷出的纤维粗，缝隙大，时间长水分吸收多，直接导致熔喷布变脆。
2、收卷装置过短，会收卷过程中产生余热，加上没有快速降温，PP材料结晶后自然会比较脆。
3、如果包装不是密封打缠绕膜，那么布在后续吸收水分多的情况下，就会变脆。

『叁』 为什么金相抛光时，试样会出现抛光布留下的细浅划痕该如何减少类似

两种情况：一是抛光没抛好，二是最后一次研磨所用的砂布太粗；最后一次研磨至少要600目以上的细砂布，抛光的时候加点抛光液，抛光不能只抛一个方向。

『肆』 熔喷布丝粗是什么原因

有并丝，粗细不均匀，应该是丝孔的问题，或者温度不够。
1、提高热风流量或温度；
2、提高模头（模尖）等加热区的工作温度；
3、调小计量泵；
试试看下有没效果
市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

『伍』 镜面模具抛光完成后有料纹及麻点，该怎么处理掉啊

模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行专就直接属进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。

『陆』 塑料模具的抛光

抛光本身是塑料模具制造的一项工序，主要作用是降低脱模时的摩擦力以及增加塑料工件表面的光洁度， 一般只精抛定模，动模粗抛或者直接用磨床磨

『柒』 模具抛光的操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。

虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

(7)模具抛光布为什么会变粗扩展阅读：

用砂纸抛光应注意以下几点：

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

『捌』 pc原料注塑生产镜面模具时出现料花和麻点如何解决

当注塑模具产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善：
1、查看烘料温度是否正常；
2、看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解；
3、射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡。
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在所说的现象。所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现所说的现象了。