⑴ 冲孔,落料,凸凹模尺寸计算
刃口尺寸设计原则：
原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。
原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。
原则3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
当不满足上述条件，则采用分割法调整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
当工件精度等级为IT10级以上时，取x=1
当工件精度等级为IT11-13级时，取x=0.75
当工件精度等级为IT14级以下时，取x=0.5
当冲裁（产品图上）未给定公差时，都按照一般自由公差IT14级，孔按H14，轴按h14，长按J14
例 ：
如图零件，已知材料18F，t=1mm试计算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由冲孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模为基准，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
间隙：
冲裁模冲裁间隙：指凹模与凸模的间横向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通冲裁模采用的间隙都是正间隙。
精密冲裁及光洁冲裁有可能采用负间隙。
当采用负间隙冲裁必须设置限量装置。
由于磨损，请以在设计和制造模具时应采用最小合理间隙。
间隙值的选用原则：
1：零件质量要求较高的应选用较小间隙
2：零件质量要求一般自由公差，应选用较大间隙
3：零件精度低于一般自由公差的取大间隙
4：非金属零件的间隙值按08F材料同等厚度间隙的25%
⑵ 落料、冲孔的尺寸问题
这时根据材料的弹性形变决定的。落料时，材料挤在冲裁模里，落下后的材料会有点伸展，所以模具尺寸要小一点。冲孔后的材料也会产生伸展，但由于孔的周围尺寸大，材料向孔内伸展，所以冲孔的模具尺寸要大一些。
⑶ 板料冲料时，冲孔和落料模具刃口尺寸确定的原则是什么
落料模是以凹模尺寸大小为准，意思就是凹模要给产品尺寸一样大小，模具间隙应该不能确定什么尺寸，放间隙是为了让冲压出合格的产品。
如果间隙过大或者过小产品就会出现毛刺，冲孔模给下料模刚好相反，冲孔模具是以冲针为准，比如冲压直径5MM的孔，冲针也应该是直径5MM的。
然后在冲孔的凹模上放相应的间隙，就是说冲空凹模应该是大于5MM不能等于5MM，如果等于5MM的话冲出来的空一定小于5MM至少是0.1MM。至于间隙放多大要给据材料的厚度来定。
⑷ 落料件如何由模具决定
落料件的尺寸是由凹模口的尺寸所决定的，由于落料件的外形尺寸按照国标的规定，是按照负公差来取尺寸的。所以，落料件的尺寸一般是要小于公称尺寸的。比如落料件的外形尺寸是50mm的，按照自由公差精密级的标准，外形可以小0.30mm。落料的凹模尺寸可以取49.8mm。这样取尺寸的好处是，随着模具的使用，凹模会由于磨损而变大，但凹模的尺寸到距离50mm的极限尺寸还有0.2mm的余量，所以模具还能够继续使用一段时间，这样可以延长模具的使用寿命。凸模的尺寸则在凹模的尺寸基础上，再减去凸凹模的间隙，成为凸模的尺寸。而凸凹模的间隙则要根据所冲压的材料的厚度来确定。
⑸ 冲压模具材料尺寸如何
你所问的应该是指根据产品图计算模具的外形尺寸吧？
第一步产品展开，冲裁模具和成形模具她们的外形尺寸会不同，如果是报价用就在产品展开尺寸上长宽各加200吧，高度要依吨位来看，不好统一来看。
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
⑹ 落料模具刃口尺寸计算，和公差，怎么算求大师帮助。我知道工件尺寸，我怎么给下模的公差，
通常以落料尺寸线为中心，模具间隙设计为材料厚度的20分之一。这个间隙分配给阴模和阳模各一半。
⑺ 冲压模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪个尺寸大一些啊
凸模、凹模的作用是冲压加工的主要零件。将凸模、凹模加工成需要的的形状，在冲床上需要加工的板材经过凸模冲压进凹模的型孔里，或漏下去，或从凹模里顶出来。一个需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了两个作用，一是孔是作为凹模，外形作为凸模，最简单的零件就是垫圈，一次冲压出来，当然和它对应的是，对面要有一个凸模、一个凹模。凸模冲孔，凹模落外形。
凸模尺寸小缜，凹模尺寸大些。
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
⑻ 冲压模具长宽高怎么确定
亲，你这说的很笼统，冲压模很多种做法。就用你说的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，还要看是不是复合模，就是带冲孔一起的那种。如果不用模架，又不是复合模，只是简单的下料，一出一的话，那么模具300乘120乘140就可以了，这高度140包括了冲头柄、上模固定板、下模、下模固定板的总高度。
⑼ 设计落料模时，应先确定什么尺寸然后根据模具间隙确定什么尺寸设计冲孔模时，应先确定什么尺寸...
落料模是以凹模尺寸大小为准，意思就是你凹模要给你产品尺寸一样大小，模具间隙应该不能确定什么尺寸，放间隙是为了让冲压出合格的产品，如果间隙过大或者过小产品就会出现毛刺，冲孔模给下料模刚好相反，冲孔模具是以冲针为准，比如你冲压直径5MM的孔，你冲针也应该是直径5MM的，然后在冲孔的凹模上放相应的间隙，就是说你冲空凹模应该是大于5MM不能等于5MM，如果你等于5MM的话你冲出来的空一定小于5MM至少是0.1MM。至于间隙放多大要给据你材料的厚度来定，不知道你看明白没有。
⑽ 国产数控冲床薄转塔冲床模具的尺寸是多少
还有,薄转塔上面是决对没有E工位的,如果你是想搞E位,那你自已做的冲床就不是用薄转塔的模具了,应该是厚转塔85或者90系列的模具,不过不无怎么讲,我还是非常佩服楼主,可以自已做出数控冲床,从您的谈吐的点点滴滴间我们可以看到我们中国的装备制造业的明天!