冲裁模具料厚如果有两个怎么计算

㈠ 冲压模具怎么来计算双边间隙

冲压模具冲裁间隙，根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

软材料：

材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚，间隙值越大。

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

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结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。

㈡ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

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冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

㈢ 如何正确计算模具设计时的冲压用料

模具设计时，冲压用料计算是指冲压材料的长、宽规格计算。冲压材料供应一般分张料（平板料）和卷料，其尺寸有公制、英制之分。订料时一般可依据模具类型及冲压材质和厚度查对对供货商材料规格尺寸选用，比如根据GB708-1988的标准，厚度为0.5mm*1000mm,最大的张料规格为1000mm*2000mm;厚度为1.0mm的冷轧钢板其宽度*长度的规格，最小的张料尺寸为500mm*1000mm,最大的张料规格为15000mm*3500mm。
⑴冲压用料的长度
为了提高连续模的生产效率，一般连续模都用卷料，无需特别计算用料长度，单工序冲压模具开可以用张料（平板料），也可以用卷料，不同的材质其供货规格不一样。用张料时，设计需根据实际供货规格尺寸和理论用料，估算出材料利用率后，选取适当的订料长度。
⑵冲压用料的宽度
在模具设计中应根据产品图展开的尺寸和冲裁件的公差等级、冲裁间隙、剪口尺寸、磨损规律、模具制造特点来确定凹、凸模的工作剪口边宽尺寸的公差。冲压用料的宽度是模具的工作剪口边陲直送料方向上的最大尺寸，再加上冲压送料两侧的大边值，如果在连续模内设计有定距侧刃，则还需加上侧刃裁切的条料宽度，设计根据计算的结果再取整数或保留到一位小数值即可。

㈣ 冲压模具中凹模，凸模的厚度是怎么计算的

这个是根据冲压产品的剪切强度 和所用模具材料刚度 韧性来确定的！ 在实际生产中 是不会计算 凹模凸模的厚度 都会按照经验来的 ！

㈤ 怎么根据材料厚度计算模具冲裁间隙

1)确定合理间隙值的理论方法的依据是保证凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合。由图 98所示中可以得到合理间隙值的计算公式如下； 式中 C——单面间隙值；t——板料厚度；154h0——凸模压入深度；β——破裂时的倾角。2）经验方法 经验方法也是根据材料的性质与厚度，来确定最小合理间隙值。建议按下列数据确定双面间隙值：软材料： t＜1mm C＝(6%～8%)tt＝1～3mm C＝(10%～15%)tt＝3～5mm C＝(15%～20%)t硬材料： t＜1mm C＝(8%～10%)tt＝1～3mm C＝(11%～17%)tt＝3～5mm C＝(17%～25%)t

㈥ 材料为Q235,料厚为2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸

产品的外形落料凹模的尺寸应该为79.95+0.02×59.97+0.02，凸模的尺寸应该为79.80±0.02×59.80±0.02 。孔的凸模尺寸应该为16.05-0.02，孔的凹模尺寸应该为16.20+0.02 。如果冲孔、落料同时冲压的话，冲压力在40多吨，应该使用一台60~80吨的冲床。

㈦ 冲压模具材料尺寸如何

你所问的应该是指根据产品图计算模具的外形尺寸吧？
第一步产品展开，冲裁模具和成形模具她们的外形尺寸会不同，如果是报价用就在产品展开尺寸上长宽各加200吧，高度要依吨位来看，不好统一来看。

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。

㈧ 冲孔模凹模刀口厚度怎么计算谢谢！

冲裁的间隙值随着冲压材料厚度的增加，冲模的间隙值也会增加；以软钢、黄铜为例，（双边间隙值）比如冲压料厚0.4~1.2mm的，间隙值为7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，间隙值为9%~12%；料厚2.5~4mm的，间隙值12%~14%；料厚4~6mm的间隙值为15%~18%。所以冲压10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你写的10cm可能是笔误吧。

㈨ 冲压模具，成型模具冲裁力怎么计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

㈩ 冷冲模具的冲裁力计算有没有简便的方法

冲裁力包括冲裁、卸料、推件、顶出力。简便的方法计算出冲裁面积乘50就是冲裁力最大公斤数。如100方孔料厚2MM冷板冲裁力计算100乘4乘2乘50=40000公斤。冲裁力不会大于40吨。折弯力：折弯长度乘料厚乘30就是折弯力最大公斤数。